本发明专利技术提供一种油泥处理方法，所述油泥处理方法包括：将油泥和水加入到浮选装置的浮选槽中，所述浮选装置的搅拌机构对所述油泥和水的混合物进行搅拌处理后，从所述浮选槽的上层分离出油液原液，中间层分离出水，底部分离出泥水混合物；将所述油液原液与热水进行混合，并采用离心装置对所述油液原液与热水的混合物进行离心处理，进一步分离出油液、水和泥沙。本发明专利技术提供的技术方案可以使得油泥在常温无药剂添加下实现快速分离，分离方式简单、耗能低，有效解决了现有技术中油泥热化学清洗技术中药剂使用量大、反应温度高耗能高等导致的处理成本高的问题。理成本高的问题。理成本高的问题。

　　[0002]油泥来源于原油开采、运输、储存、提炼等过程形成的落地油泥、罐底油泥、炼厂“三泥”。一方面，油泥中含有致癌致畸致突变的物质，另一方面，油泥中含有大量的原油资源可回收利用。[0003]目前常规的溶剂萃取法、化学清洗法等分离油泥的方法易于处理平均相对分子质量较低的原油形成的油泥；平均相对分子质量较高、粘度较高的原油形成的油泥，用高温热解法处理效果好但处理成本高。[0004]随着我国油田资源的不断勘探开发，油泥资源化和无害化仍面临着处理温度高、处置不彻底、药剂消耗量大、处理成本高及二次污染等挑战。虽然国内外已有油泥资源化和无害化的相关技术研究，但鲜有完全满足复杂油泥的资源化和无害化的工程化技术应用案例。[0005]因此，需要在目前现有油泥处理技术研究的基础上，开发新的方法以降低油泥处理成本及加快油泥处理的资源再利用和工程化应用。

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　　[0006]本专利技术的目的是解决现有的对油泥进行处理技术所存在的药剂消耗量大、处理成本高以及二次污染等问题。[0007]为达到上述目的，本专利技术提供一种油泥处理方法，所述油泥处理方法包括：[0008]将油泥和水加入到浮选装置的浮选槽中，所述浮选装置的搅拌机构对所述油泥和水的混合物进行搅拌处理后，从所述浮选槽的上层分离出油液原液，中间层分离出水，底部分离出泥水混合物；[0009]将所述油液原液与热水进行混合，并采用离心装置对所述油液原液与热水的混合物进行离心处理，进一步分离出油液、水和泥沙。[0010]优选地，加入到所述浮选装置中的油泥和水的质量比为1：10～12。[0011]优选地，所述浮选装置中油泥和水的混合物的温度为25～45℃。[0012]优选地，所述浮选装置中的所述搅拌机构包括能够旋转的叶轮，所述叶轮的旋转速度为1300～1600r/min。[0013]优选地，所述热水的温度为75‑85℃；和/或，所述油液原液和所述热水的重量比为1：3～5。[0014]优选地，所述离心装置的旋转速度为3000～5000r/min，旋转时间为4‑10min。[0015]优选地，所述油泥处理方法还包括：[0016]对所述泥水混合物进行分离，以从所述泥水混合物中分离出水和泥沙；[0017]在分离出的泥沙中加入芬顿试剂，对泥沙进行氧化处理。[0018]优选地，所述对所述泥水混合物进行分离，包括：[0019]对所述泥水混合物进行沉降，所述泥水混合物沉降后，将位于上层的水和下层的泥沙进行分离；[0020]或者，采用离心装置对所述泥水混合物进行离心处理，通过离心力从所述泥水混合物中分离出泥沙和水。[0021]优选地，所述芬顿试剂包括过氧化氢和无水硫酸亚铁，所述过氧化氢、所述无水硫酸亚铁和所述泥沙的重量比为100：1：62500。[0022]优选地，所述油泥处理方法还包括：[0023]将所述浮选装置中分离出的水、所述离心装置中分离出的水和/或从泥水混合物中分离出的水放入到所述浮选装置中，以用于所述浮选装置下一次进行浮选。[0024]本专利技术提供的技术方案可以使得油泥在常温无药剂添加下实现快速分离，分离方式简单、耗能低，且油泥处置彻底，有效解决了现有技术中油泥热化学清洗技术中药剂使用量大、反应温度高耗能高等导致的处理成本高的问题。附图说明[0025]图1为根据本专利技术的一个实施方式中油泥处理方法的示意图。具体实施方式[0026]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。[0027]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。[0028]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。[0029]本专利技术提供一种油泥处理方法，所述油泥是指含有油的污泥，所述油泥处理方法包括：[0030]将油泥和水加入到浮选装置的浮选槽中，所述浮选装置的搅拌机构对所述油泥和水的混合物进行搅拌处理后，从所述浮选槽的上层分离出油液原液，中间层分离出水，底部分离出泥水混合物；其中所述油液原液内含有油液、水和少量的泥沙；[0031]将所述油液原液与热水进行混合，并采用离心装置对所述油液原液与热水的混合液进行离心处理，进一步分离出油液、水和泥沙。优选地，加入到所述浮选装置中的油泥和水的质量比为1：10～12。[0032]优选地，所述浮选装置中油泥和水的混合物的温度为25～45℃，可以通过调节加入水的温度来调整浮选时混合物的温度。[0033]所述浮选装置中的所述搅拌机构包括能够旋转的叶轮，所述叶轮的旋转速度优选为1300～1600r/min，搅拌预定时间后达到均质，在搅拌过程中，叶轮高速旋转吸气产生气泡，气泡夹带油相上浮。[0034]其中从所述浮选槽的上层分离出油液原液，具体是通过浮选装置的刮板不断旋转，将浮选槽上浮的油液刮出。优选地，通过刮板从浮选槽的上层浮选油液的时间为20～35min。当然，也可以视情况改变浮选时间。[0035]在浮选装置中浮选出的泥水混合物的残油率可达到小于3％的程度。[0036]在对油液原液进行离心处理时，优选地，所述热水的温度为75‑85℃；所述油液和所述热水的重量比为1：3～5。[0037]优选地，所述离心装置的旋转速度为3000～5000r/min，旋转时间为4‑10min。[0038]本专利技术提供的技术方案中，首先基于浮选原理采用浮选装置对油泥进行浮选，在浮

　　1.一种油泥处理方法，其特征在于，所述油泥处理方法包括：将油泥和水加入到浮选装置的浮选槽中，所述浮选装置的搅拌机构对所述油泥和水的混合物进行搅拌处理后，从所述浮选槽的上层分离出油液原液，中间层分离出水，底部分离出泥水混合物；将所述油液原液与热水进行混合，并采用离心装置对所述油液原液与热水的混合物进行离心处理，进一步分离出油液、水和泥沙。2.根据权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，加入到所述浮选装置中的油泥和水的质量比为1：10～12。3.根据权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，所述浮选装置中油泥和水的混合物的温度为25～45℃。4.根据权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，所述浮选装置中的所述搅拌机构包括能够旋转的叶轮，所述叶轮的旋转速度为1300～1600r/min。5.根据权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，所述热水的温度为75‑85℃；和/或，所述油液原液和所述热水的重量比为1：3～5。6.根据权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，所述离心装置的旋转速度为3000～5000...

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