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　　本发明专利技术公开了一种油泥处理方法，应用于油泥处理技术领域，包括：将油泥进行破碎，以切分油泥中的混合物，得到直径在预设范围内的切分物；将包含切分物的油泥进行微波脱水干化，以去除油泥中的油水混合物，得到包含切分物的干油泥，并对油水混合物进行油水分离，得到油品和污水；将包含切分物的干油泥进行微波热解析，以分解切分物，得到含碳残渣，并将微波热解析过程产生的高热烟气用以微波脱水干化。本发明专利技术还公开了一种油泥处理系统，从油泥中回收油品资源，使油泥转化为含碳残渣，实现资源回收利用，同时，还将微波热解析产生的高热烟气用以微波脱水干化，降低能耗，提升经济效益。

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　　油泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物。其组成成分极其复杂，不仅含有有毒有害难降解物质如沥青质、老化原油、蜡质等，还含有生产加工过程中投加的大量絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂等水处理药剂，同时还含有大量病原菌、重金属、放射性元素等难降解的有毒有害物质。根据大量的研究表明，油泥难以自然降解，如果不能将其妥善处置，随意排放，对人类的健康和生态环境将造成极大的危害。热解析法目前是国内外油泥资源化处理、可达标排放、具有高性价比的一条切实可行的路径，现有的热解析法分为直接热解析和间接热解析，直接热解析基本以热蒸汽为热源，直接通入到热解炉中，将油泥加热到所需温度，使油泥中的含油率降低到所要求的水平。间接热解析法是将油泥送入旋转炉内，在旋转炉的外部加温，实现油蒸汽与泥的分离。现有的直接热解析法是在高温高压的操作环境下，存在安全隐患，存在粉尘爆炸的风险。现有的间接热解析法存在能量利用率低、预热和开机时间长的缺点。此外，目前无论是间接热解析法还是直接热解析法，由于油泥的导热性能差，面临升温速度慢、能量利用率低、单位处理处置成本高、需要耗费化石燃料及建设配套的燃料储存、燃烧设施设备、生产中难以实现随用随开、产生二次污染等问题。

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　　本专利技术的主要目的在于提供一种油泥处理方法和系统，无需耗费化石燃料，在充分回收利用油泥中可用资源的同时，提升能量利用率，降低成本，提升经济效益。为实现上述目的，本专利技术实施例第一方面提供一种油泥处理方法，包括：将油泥进行破碎，以切分所述油泥中的混合物，得到直径在预设范围内的切分物；将包含所述切分物的油泥进行微波脱水干化，以去除所述油泥中的油水混合物，得到包含所述切分物的干油泥，并对所述油水混合物进行油水分离，得到油品和污水；将包含所述切分物的干油泥进行微波热解析，以分解所述切分物，得到含碳残渣，并将所述微波热解析过程产生的高热烟气用以所述微波脱水干化。本专利技术实施例第二方面提供一种油泥处理系统，包括：破碎装置、微波干化装置、油水分离装置、微波热解装置和热回收装置；所述破碎装置，用于将油泥进行破碎，以切分所述油泥中的混合物，得到直径在预设范围内的切分物；所述微波干化装置，用于将包含所述切分物的油泥进行微波脱水干化，以去除所述油泥中的油水混合物，得到包含所述切分物的干油泥；所述油水分离装置，用于对所述油水混合物进行油水分离，得到油品和污水；所述微波热解装置，用于将包含所述切分物的干油泥进行微波热解析，以分解所述切分物，得到含碳残渣；所述热回收装置，用于将所述微波热解析过程产生的高热烟气输送至所述微波干化装置，用以所述微波脱水干化。从上述本专利技术实施例可知，本专利技术提供的油泥处理方法和系统，将油泥进行破碎，以切分油泥中的混合物，得到直径在预设范围内的切分物，将包含切分物的油泥进行微波脱水干化，以去除油泥中的油水混合物，得到包含切分物的干油泥，并对油水混合物进行油水分离，得到油品和污水，将包含切分物的干油泥进行微波热解析，以分解切分物，得到含碳残渣，并将微波热解析过程产生的高热烟气用以微波脱水干化。利用微波能的体积式加热、加热速度快、加热均匀等特点，通过油泥破碎处理、微波脱水干化、微波热解析等工艺，从油泥中回收油品资源，使油泥转化为含碳残渣，实现资源回收利用，同时，还将微波热解析产生的高热烟气用以微波脱水干化，降低能耗，提升经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例提供的油泥处理方法的流程示意图；图2为本专利技术另一实施例提供的油泥处理系统的结构示意图。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术一实施例提供的油泥处理方法的流程示意图，该方法主要包括以下步骤：S101、将油泥进行破碎，以切分油泥中的混合物，得到直径在预设范围内的切分物；油泥中的混合物一般包含砖块、石子、树枝等大块物体。因此，在处理油泥前需对油泥进行破碎处理，以将上述大块物体切分成小块的切分物。其中，该切分物的直径的预设范围在30毫米以内。对油泥进行破碎可采用破碎装置。例如，颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机之中的一种或多种。更多的，油泥的理化指标主要包括含水率、含油率和含固率。其种类包括落地油泥、炼化油泥、罐底泥等。在本专利技术实施例中，进行处理的油泥包括中落地油泥、炼化油泥、罐底泥中的一种或多种。S102、将包含切分物的油泥进行微波脱水干化，以去除油泥中的油水混合物，得到包含切分物的干油泥，并对油水混合物进行油水分离，得到油品和污水；微波脱水干化过程中会析出气体，将该气体进行冷凝后，得到油水混合物。对该油水混合物进行油水分离，将得到油品储存回收，得到的污水进行收集后送污水处理系统。干化过程在微波功率密度0.15-0.35千瓦每千克(单位：kw/kg)，最高温度120摄氏度(单位：℃)以下，停留时间20-40分钟(单位：min)的环境下进行。干化过程的具体参数根据油泥的含水率、含油率和含固率改变，例如，油泥含水率为32％，含油率为20％，含固率为48％，则微波功率密度0.2-0.25kw/kg，最高温度120℃以下，停留25min；油泥含水率为48％，含油率为29％，含固率为23％，则微波功率密度0.3-0.35kw/kg，最高温度110℃以下，停留40min。其中，干油泥的含水率在40％以下。S103、将包含切分物的干油泥进行微波热解析，以分解切分物，得到含碳残渣，并将微波热解析过程产生的高热烟气用以微波脱水干化。微波热解析过程在微波功率密度0.05-0.3kw/kg，温度300-600℃，停留时间20-60min的环境下进行。微波热解析过程的具体参数根据油泥的含水率改变，例如，油泥含水率为15％，则微波功率密度0.1-0.12kw/kg，温度420-480℃，停留30min，可得到含油率为0.25％的含碳残渣；油泥含水率为30％，则微波功率密度0.12-0.15kw/kg，温度450-500℃，停留35min得到含油率为0.2％的含碳残渣。其中，经冷却后的含碳残渣的含油率在2％或0.3％以下，可通过调节微波功率、停留时间改变。含碳残渣属于多孔性物质，吸附性能好，可用于含油废水的处理、不凝气的尾气净化、井场作业的漏油吸附等，进行废物利用。对微波热解析出的高热烟气进行余热回收，回收的余热用以微波脱水干化，实现资源的回收利用。其中，余热回收过程可采用换热器，将高热烟气送换热器进行余热回收。更多的，由于干油泥中还包含有部分油水混合物。因此，在对干油泥进行微波热解析的过程中将产

　　1.一种油泥处理方法，其特征在于，包括：将油泥进行破碎，以切分所述油泥中的混合物，得到直径在预设范围内的切分物；将包含所述切分物的油泥进行微波脱水干化，以去除所述油泥中的油水混合物，得到包含所述切分物的干油泥，并对所述油水混合物进行油水分离，得到油品和污水；将包含所述切分物的干油泥进行微波热解析，以分解所述切分物，得到含碳残渣，并将所述微波热解析过程产生的高热烟气用以所述微波脱水干化。

　　1.一种油泥处理方法，其特征在于，包括：将油泥进行破碎，以切分所述油泥中的混合物，得到直径在预设范围内的切分物；将包含所述切分物的油泥进行微波脱水干化，以去除所述油泥中的油水混合物，得到包含所述切分物的干油泥，并对所述油水混合物进行油水分离，得到油品和污水；将包含所述切分物的干油泥进行微波热解析，以分解所述切分物，得到含碳残渣，并将所述微波热解析过程产生的高热烟气用以所述微波脱水干化。2.根据权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，所述得到含碳残渣之后，还包括：冷却所述含碳残渣；所述含碳残渣冷却后的温度在50摄氏度以内，所述冷却过程在无氧环境下进行。3.根据权利要求2所述的油泥处理方法，其特征在于，所述干化过程在微波功率密度0.15-0.35千瓦每千克，最高温度120摄氏度以下，停留时间20-40分钟的环境下进行。4.根据权利要求1或2所述的油泥处理方法，其特征在于，所述微波热解析过程在微波功率密度0.05-0.3千瓦每千克，温度300-600摄氏度，停留时间20-60分钟的环境下进行。5.根据权利要求1或2所述的油泥处理方法，其特征在于，所述切分物直径的预设范围在30毫米以内。6.根据权利要求1所述的油...