油泥属于危险废弃物，对油泥的处理必须交由有资质的单位。许多有资质单位由于技术方面的原因，往往在提取油泥中的有用成分后，将剩余残渣存放搁置或者外排，造成新的污染。对于石油企业来说，建立理想的油泥处理设施，有效降低环境污染风险和各项费用，显得非常必要。

　　从技术成熟性、处理效果等方面考虑．生物法、溶剂萃取法等方法难以满足法律法规要求。因此重点对国内外油泥处理应用较典型的“热洗＋离心脱水＋热解析”

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　　“热洗＋离心脱水＋热解析”技术“热洗＋离心脱水＋热解析”技术是以处理为主要目的的国外油泥处理组合技术。该技术能从泥饼中回收矿物油，处理后泥渣中的烃含量可小于5mg/ L ，达到，而得到广泛应用．该集成技术主要油泥清理系统、三相分离系统、油泥热解处理系统三部分组成。具体流程如下： 含油污泥的罐区，对油罐进行机械自动热清洗，清洗出来的油泥进行油、水、泥的初步分离，分离出的水循环用于清洗储罐．分离出的油相和泥相混合输送至三相分离系统。三相分离系统分离出的水返回系统用于清洗油罐，分离出来的污油回收，泥饼送往热解析设备进行油泥热解处理系统。在油泥热解处理过程中产生的气体进入循环冷却吸收塔冷却吸收，不凝气被送往加热炉作为加热嫩料，脱出的干泥呈粉状，用螺旋愉送器送到泥料仓储存。该技术采用“热洗＋离心脱水”作为预处理工艺。预处理工艺中主要采用的设备为油泥清理系统与三相分离系统，实现了自动机械清罐，具有设备运行稳定、安全环保、处理效果好、单车处理能力大、工程投资合理、运行费用低等，可以回收 90 ％以上的原油，还可解决目前依靠人工清罐带来的潜在安全隐患，实现了油泥处理的减量化、资源化。该工艺技术中热解部分采用间接加热方式，主要由加料设备、热解炉设备、油气洗涤回收设备三部分组成；配置粉尘过滤装置，系统运行安全环保：不凝气回收可用作嫩料，既节约了燃料又保护了环境；系统采用移动式，机动灵活：泥饼经过该系统处理后含油率低于0.3% ，满足 《 农用污泥中污染物控制标准 》 要求

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