石化厂污水处理场产生油泥的处理方法,是对油泥采取沉降,破乳,溶剂萃取,中和,再沉降,分离,蒸馏的工艺过程,对油泥进行处理。用这种方法处理油泥不仅可以产生良好的环保效益,还可以产生良好的经济效益。

　　1、石化厂污水处理场产生油泥的处理方法，其特征在于： a、将石化厂污水处理场产生油泥在沉降池中自然沉降，油泥分为水 和浓缩油泥二部分，二部分之间有模糊的界面，然后将浓缩油泥部分 注入反应罐中; b、向反应罐中加入酸及酸性化合物或者是碱及碱性化合物，加入比 例按重量计为，酸及酸性化合物∶浓缩油泥=0-2∶1或碱及碱性化 合物∶浓缩油泥=0-1∶1，然后在0-100℃的温度条件下搅拌0.1小 时以上; c、向反应罐中加入溶剂，溶剂为汽油、煤油、柴油、石脑油、溶剂 油、拨头油、凝析油、石油醚、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、 丙酮、丁酮中的任意一种或几种，加入比例按重量计为，溶剂∶油泥 =0-10∶1 ; d、向反应罐中加入酸或碱进行中和，直到反应罐中的溶液呈中性为 止; e、在反应罐中自然沉降0.1小时以上，这时反应罐中的浓缩油泥沉降 出渣、水与油液的模糊界面，抽取模糊界面之上的溶液和模糊界面附 近的混合物进行分离，将反应罐中剩余部分不含油的中性渣和水向外 排放 f、分离的方法是，将抽取的溶液和模糊界面附近的混合物用普通工 业滤布过滤或采用离心分离，分离出的残渣部分为工业用燃料，剩下 的是含油的溶剂; g、将含油的溶剂输入蒸发罐，用加热法蒸出溶剂，溶剂经冷凝后仍 可使用，油分从蒸发罐中放出即可。

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　　2、根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：处理方法的步 骤c与d可以互换，也就是说可以先对反应罐中的溶液进行中和然后再 向反应罐中加入溶剂。

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　　本发明涉及石化行业环保领域，具体地说是针对石化厂污水处理 产生的油泥而提供一种处理方法。

　　石化厂污水处理场产生油泥含油量一般为15%以上，它是由含油 的污水高度乳化并与泥沙、有机质、化学残渣混溶形成的一种复杂结 构体系，至今仍是石化厂难处理的一大工业废料。油泥的产量主要受 原油油泥沙含量、原油性质及加工量的影响，对于一个大型石化企业， 油泥的年产量可达数千吨，如果处理不当，将对环境造成严重污染。

　　目前，国内处理油泥的方法主要是采取蒸馏法。蒸馏法采以明火 加热，若以煤为燃料会造成新的污染，若以油为燃料提取的油分将所 剩无几。蒸馏法一般需将油泥加热至300度以上，并需将油泥中含有5 0%以上的水分全部蒸出，在加热釜的底部会产生大量的结焦物，结 焦物的清理既不方便，又会对环境产生污染，可见蒸馏法能耗高，对 环境产生污染，同时又无经济效益。

　　本发明的目的就是提供石化厂污水处理场产生油泥的处理方法， 它不仅可取得良好的环保效益，还可以产生可观的经济效益。

　　石化厂污水处理场产生油泥的处理方法，其特征在于： a、将石化厂污水处理场产生油泥在沉降池中自然沉降，油泥分为水 和浓缩油泥二部分，二部分之间有模糊的界面，然后将浓缩油泥部分 注入反应罐中 b、向反应罐中加入酸及酸性化合物或者是碱及碱性化合物，加入比 例按重量计为，酸及酸性化合物∶浓缩油泥=0-2∶1或碱及碱性化 合物∶浓缩油泥=0-1∶1，然后在0-100℃的温度条件下搅拌0.1小 时以上; c、向反应罐中加入溶剂，溶剂为汽油、煤油、柴油、石脑油、溶剂 油、拨头油、凝析油、石油醚、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、 丙酮、丁酮中的任意一种或几种，加入比例按重量计为，溶剂∶油泥 =0-10∶1; d、向反应罐中加入酸或碱进行中和，直到反应罐中的溶液呈中性为 止; e、在反应罐中自然沉降0.1小时以上，这时反应罐中的浓缩油泥沉降 出渣、水与油液的模糊界面，抽取模糊界面之上的溶液和模糊界面附 近的混合物进行分离，将反应罐中剩余部分不含油的中性渣和水向外 排放 f、分离的方法是，将抽取的溶液和模糊界面附近的混合物用普通工 业滤布过滤或采用离心分离，分离出的残渣部分为工业用燃料，剩下 的是含油的溶剂; g、将含油的溶剂输入蒸发罐，用加热法蒸出溶剂，溶剂经冷凝后仍 可使用，油分从蒸发罐中放出即可。处理方法的步骤c与d可以互换， 也就是说可以先对反应罐中的溶液进行中和然后再向反应罐中加入溶剂。

　　本发明的优点在于，从油泥中要除去水，要分离的油分，均可不 经过加热汽化-冷凝过程;要除去的残渣，也可在接近常温的条件下 通过沉降排放与压滤或离心分离除去，因而可大幅度降低能耗，改善 工作条件，不仅可取得良好环保效益，还可创造可观的经济效益。