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　　本发明专利技术公开了一种短流程油泥处理系统，其包括第一超声清洗装置、第一沉降装置、第二超声清洗装置、第二沉降装置、第三沉降装置、叠螺脱水机、重力沉降隔油罐(906)、储油罐(907)和高温水罐；其特征在于罐底油泥储存池(101)用于储存罐底油泥，待罐底油泥等油泥量达到短流程油泥处理系统启动需求时才可以为短流程油泥处理系统提供处理的物料，罐底油泥储存池(101)底部设置有双凸轮泵；本发明专利技术的短流程油泥处理系统不仅仅有效地克服了油泥堵塞，还能提升油水分离的效率；在满足油泥处理基本要求的同时，并且使布水管路的故障率大大降低。

　　在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的黑色固体、半固体废物，被称之为油泥，它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸，大多数在1至100微米之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。油泥中除含有大量的老化原油、蜡质、胶体物质外，含有大量苯系物、酚类、葱、花、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质；此外油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效的处理，不仅会浪费石油资源，也会对环境造成严重污染。目前处理含油污泥的技术多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范围，如溶剂萃取法可回收油泥中大部分的石油资源，但同时存在流程长、工艺复杂、处理费用高等缺点；生物处理法无二次污染，但处理周期长；化学破乳法对乳化严重的油泥需另加破乳剂和加热，同样原油处理较困难；固液分离法对于含油高、污染严重的油泥的回收率低；焚烧法能减少污泥中有害物质对环境的污染，但流程复杂，成本和操作费用高，不能回收原油，且焚烧产生的SO2、CO及粉尘会对空气产生二次污染；随着环保法规的日益严格和完善，减量化、资源化和无害化处理油泥技术，将成为含油污泥处理技术发展的必然趋势。目前常使用的油泥处理系统的特点是结构简单，但是由于油泥处理系统工作特点决定了油砂往往沉积在清洗罐的底部，进而容易堵塞管路，且管路一旦发生堵塞就不容易发现，由于目前的管路转弯处大都存在死角，清理起来十分困难，影响油泥处理系统的正常工作。

　　为了解决现有技术的问题，本专利技术提供一种短流程油泥处理系统；本专利技术的短流程油泥处理系统不仅仅有效地克服了油泥堵塞，还能提升油水分离的效率；在满足油泥处理基本要求的同时，并且使布水管路的故障率大大降低。依据本专利技术的技术方案，提供一种短流程油泥处理系统，其包括第一超声清洗装置、第一沉降装置、第二超声清洗装置、第二沉降装置和第三沉降装置、叠螺脱水机、重力沉降隔油罐906、储油罐907和高温水罐；其中罐底油泥储存池101用于储存罐底油泥，待罐底油泥等油泥量达到短流程油泥处理系统启动需求时才可以为短流程油泥处理系统提供处理的物料，罐底油泥储存池101底部设置有双凸轮泵。其中，第一超声清洗装置用于将高温水与含油泥沙在搅拌装置的作用下将其混合搅拌均匀，使得泥沙处于完全悬浮状态；以及在其内部超声振板作用下将泥沙与油污在空化作用下剥离开来；和/或在复合药剂的配合下，使得泥沙与油污在物理作用下分离开来；和/或将含油泥沙与高温水接触混合，使得其达到具有一定的流动性。此外，第一超声清洗装置和第二超声清洗装置的结构主体为圆柱形的罐体，在罐体内壁四周均匀布置几组超声振板，振板一一对应每两个为一组，振板的功率由其处理量及油泥性质共同来确定；振板底部距离罐底150mm，紧贴罐壁。进一步地，在第一超声清洗装置侧壁设置有进出水管路，其主要作用是短流程油泥处理系统在运行时如果突然断电，就会有大量的泥沙沉降在罐体底部，淤积起来导致短流程油泥处理系统再次启动失效烧毁搅拌电机；同时短流程油泥处理系统每次启动前都需要对罐体内部油水泥沙混合物进行搅拌避免短流程油泥处理系统底部堆积大量泥层导致短流程油泥处理系统运行不畅。优选地，在圆柱形罐体底部布置有一个进水口，在圆柱形罐体对应位置的1/3高度处布置有一个出水口，此处进出水口相连接的是一个渣浆泵，作用为在短流程油泥处理系统启动时在大流量高压水的作用下将罐内的油水泥沙混合物搅拌起来，使得其在内部旋转，以便搅拌装置的启动运行。优选地，圆柱形罐体内侧壁距离底面100mm处设置有一个气提管路，此气提管路作用在于可以依靠罗茨风机的气体将罐体底部的泥沙与水的混合物通过罐体侧壁距离顶部300mm处的气提管路提升到沉降装置内。更优选地，在气提管路上方100mm处设置有溢流连通管路，用于当罐体内部上表面的油液厚度增加后可以直接溢流到沉降装置内。另一方面，短流程油泥处理系统最左边是罐底油泥储存池101，其内部靠近右侧底部中间位置布置有油泥提升泵102，提升泵的出料口连接短流程油泥处理系统进料管路1，从第一超声清洗装置201左侧顶部距离左侧边200mm处进料。本专利技术的短流程油泥处理系统不仅仅有效地克服了油泥堵塞，还能提升油水分离的效率；在满足油泥处理基本要求的同时，并且使布水管路的故障率大大降低。具体地，本专利技术的短流程油泥处理系统相比于现有技术，具有如下优点：1、增加了第三沉降装置、其用于将分离后的泥沙水混合物进行沉降分离并且沉降下来的泥沙脱水后外排。短流程油泥处理系统内布置斜板填料，极大的提高泥沙沉降速度和沉降量。2、在第一超声清洗装置增加了第一反冲洗管路和第一渣浆泵，用于强力冲洗搅拌罐体内混合物。避免由于短流程油泥处理系统初步启动时的搅拌电机运转不畅，避免短流程油泥处理系统运行中突然停机导致搅拌电机不能运转。渣浆泵是依靠超大水量来从罐体中部将液体抽到底部进行强力冲洗搅拌，使得短流程油泥处理系统内部很容易就旋转起来，同时避免短流程油泥处理系统底部沉积泥沙。3、将第一沉降装置和第二超声清洗装置使用泵输送，其他现有传送装置例如螺旋输送机、斗式提升机等在这个工况条件不适用(特殊点：泥沙和水混合在一起，其他现有传输装置如果有任何中断或暂停使用时，容易造成泥沙和水的板结和堵塞管路)泥沙和水混合一旦静置马上就泥沙板结，一旦搅动马上就变成稀泥，一旦停运就无法再次启动，正常启动运行时由于各种短流程油泥处理系统的间隙的问题导致无法输送物料。附图说明图1为依据本专利技术的短流程油泥处理系统的工艺示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为依据本专利技术的短流程油泥处理系统的工艺示意图，其中各个附图标记如下：进料管路1、第一反冲洗管路2、第一气提管路4、第一溢流连通管路5、第一油水混合物溢流管路6、第一泥水混合物提升管路7、第二反冲洗管路8、第二气提管路9、第二溢流连通管路10、第一油水混合物溢流管路11、第二泥水混合物提升管路12、第三溢流连通管路13、排泥管路14、泥饼出口15、回水管路16、罐底油泥储存池101、油泥提升泵102、第

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　　一种短流程油泥处理系统，其包括第一超声清洗装置、第一沉降装置、第二超声清洗装置、第二沉降装置、第三沉降装置、叠螺脱水机、重力沉降隔油罐(906)、储油罐(907)和高温水罐；其特征在于罐底油泥储存池(101)用于储存罐底油泥，待罐底油泥等油泥量达到短流程油泥处理系统启动需求时才可以为短流程油泥处理系统提供处理的物料，罐底油泥储存池(101)底部设置有双凸轮泵。

　　1.一种短流程油泥处理系统，其包括第一超声清洗装置、第一沉降装置、第二超声清洗

　　装置、第二沉降装置、第三沉降装置、叠螺脱水机、重力沉降隔油罐(906)、储油罐(907)

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　　到短流程油泥处理系统启动需求时才可以为短流程油泥处理系统提供处理的物料，罐底油泥

　　2.根据权利要求1所述的短流程油泥处理系统，其中第一超声清洗装置用于将高温水与

　　含油泥沙在搅拌装置的作用下将其混合搅拌均匀，使得泥沙处于完全悬浮状态；以及在其内

　　部超声振板作用下将泥沙与油污在空化作用下剥离开来；和/或在复合药剂的配合下，使得泥

　　沙与油污在物理作用下分离开来；和/或将含油泥沙与高温水接触混合，使得其达到具有一定

　　3.根据权利要求1所述的短流程油泥处理系统，其中第一超声清洗装置和第二超声清洗

　　装置的结构主体为圆柱形的罐体，在罐体内壁四周均匀布置几组超声振板，振板一一对应每

　　两个为一组，振板的功率由其处理量及油泥性质共同来确定；振板底部距离罐底150mm，紧

　　4.根据权利要求1所述的短流程油泥处理系统，其特征在于，在第一超声清洗装置侧

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　　壁设置有进出水管路，其主要作用是短流程油泥处理系统在运行时如果突然断电，就会有大