靖江市鑫盛环保科技有限责任公司（2006年）、原靖江市鑫盛特种干燥设备厂（1994年），是一家老牌特种干燥设备厂，是经认定的国家高新技术企业。公司拥有多项自主知识产权，至今，我公司已获得2项国际专利，5项发明专利，40余项实用新型专利。我公司设立了工程研发中心，在行业中始终保持竞争力，实现了企业的稳定发展。

　　公司创始人1984年从事喷雾干燥、气流干燥、沸腾床干燥、流化床干燥、滚筒（回转窑）干燥、带式干燥、线年发明的电动喷头获得中国机械部95星火计划。

　　1998 年从事废气、废液、固废、危废焚烧、生活垃圾焚烧以及烟气净化研究和服务，“四维一体”烟气（急冷）脱酸净化技术，真正达到焚烧烟气“超低排放”的理念，所有高盐废水均可以在急冷脱酸塔内完成“急冷、脱酸、干燥、 降尘”工作，实现了废（黑）水的零排放和烟气的超低排放。

　　2008 年技术升级并发明的磁力 (旋转离心) 雾化器，在环保、干燥行业显示独特优势:耐温 1100℃、耐高腐蚀、高尘粒磨削、无堵塞，雾化能力0.2～40t/h。是国际任何旋转离心雾化器无法媲美的。同年，利用立式窑炉焚烧生活垃圾、工业固废等。

　　2005 年发明污泥造粒干化技术，2009 年获得《科技型中小企业技术创新基金》， 2017年获得二项国际专利。接近“0”磨损，每吨污泥动力消耗 1 度电，设备使用寿命更长，因为“多孔隙和超大表面积”蒸发，热能消耗不到同类产品的 70%。为更低的综合运营成本创造必要的条件。

　　2018 年出品污泥颗粒热解煅烧炉、真空焙烧窑等窑炉，应用于污泥陶粒生产、工业煅烧、焙烧等工艺。同时，用立式窑炉焚烧小规模（≤300t/d）污泥项目。

　　公司拥有完整的服务和技术团队，拥有多名博士作为主要的技术骨干，紧密跟踪各行业的技术和发展特点，不断优化和创造，秉承“变色龙”商标的跟随特性，确保机械设备贴近项目工艺特征的更高要求。

　　本公司自1998年起，就已经在危险（医疗）废物焚烧烟气净化上采用SDA半干法（急冷）脱酸塔一体化技术，将危废项目周边石化企业、厂区内的高盐废水通过加碱调制（PH:8～9）成稀碱液进入SDA半干法（急冷）脱酸塔中，完成烟气的急冷+脱酸+干燥+降尘“四位一体”的功能。是高盐废水零排放的实例。2019年把这种技术拓展到高盐废水0排放项目中。

　　造粒机有多组模块化、标准化的造粒单元叠加组合而成，转速~0.3r/min，主驱动电机0.75~5.5kw，接近“0”磨损。位于上部（如下图）

　　盘式干燥机有多组模块化、标准化的换热圆盘单元简单组合而成，转速1~3r/min，主驱动电机1.1~7.5kw，接近“0”磨损。位于下部。（如下图）

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　　→细胞水（结合水）、虹吸水全部变成表面水，热能消耗是同类设备的60%～70%：

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　　→无挤压、碾压、揉捏运动，油泥（粘性物）干燥独具优势。解决干燥行业特殊粘性、特高细胞水、高蛋白、含糖油脂物料干燥难题

　　→无粘滞区，动力消耗低，造粒机主机驱动动力消耗1～1.5kwh/t湿料：

　　本公司自1998年起，根据危废焚烧项目烟气急冷塔存在的诸多问题，独立完成研制并投入环保市场，2003年获得国家环保总局科技进步3等奖。完成了1项发明和多项实用新型专利，以此获得江苏省高新技术产品、江苏省民营科技企业、国家高新技术企业称号。

　　突出贡献：双冷动态气膜隔离保护磁力离心雾化器，解决了旋转离心雾化器无法适用于高温（500～1100℃）、高酸（68000mg/Nm3）、高有机尘埃（50g/Nm3）的恶劣工况的瓶颈；缩短了危废焚烧烟气净化工艺流程，让烟气超低排放变得简单，高盐废水0排放在此工段0成本实线。

　　1、 神华宁煤50t/d油泥干化+危废协同焚烧项目+SDA半干法脱酸塔烟气净化项目

　　烟气净化接近“0”排放，高盐废水、车间清洗水、雨水全部在急冷脱酸塔脱酸蒸发干燥，无需污水处理系统。

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　　2、 工业产品的焙烧：不同气氛（有氧、氮气、线℃）改变材料的性质。如：脱除结晶水、改变理化性质

　　3、 产品的煅烧：≥1100℃，应用于材料科学、新能源领域（电池原料）、环境领域（陶粒生产）

　　4、 真空焙烧炉：提高材料性能和品质、避免杂质和氧化物的污染。烧结、热脱附（油泥、单质磷（硫）收集）、活性炭再生

　　系统组成：生物除臭系统主要由生物反应池体、生物滤床、营养液循环喷淋系统和参数控制系统等组成。启动运行时投加微生物除臭菌剂，通过自动控制运行参数，确保菌群有效快速生长繁殖而保持除臭功能。

　　主要成分：一般的生物除臭菌种的主要成分为：芽孢杆菌、酵母菌、细黄链霉菌、生香酵母菌、乳酸菌、光合菌及蛋白酶、维生素、促生长因子代谢产物，经特殊工艺研制培育出对不同恶臭组分具有针对性脱除的微生物菌群制剂。菌种费用另计。

　　代谢产物：生物除臭菌种在生物滤池中快速生长繁殖，其代谢产物主要是有机酸和生物酶类，有机酸成分可快速去除大部分恶臭气体，生物酶成分可通过生物氧化等作用将恶臭成分降解为营养物质被微生物所分解利用，同时除臭菌种的生长繁殖可抑制产臭微生物的生长，从而达到在根源上除臭的目的。

　　造粒后的污泥（粪污）等具有独特的多孔隙率、不规则性，给好氧菌快速生长创造了必要的条件。在静止堆放状态下，颗粒温度40℃↑70℃仅需2～3h（生物热能），完成熟化总时间仅5～6h。

　　闪蒸干燥是鑫盛公司创始人1993年发明，并在1995年成为国家科委闪蒸干燥应用推广最年轻的技术专家。主要针对块状、膏状物料的快速干燥。但闪蒸干燥与2005年诞生的造粒干燥技术相比，仅从节能角度来讲或成为过去;在需要获得细微粉产品时，仍具有实用价值。

　　随着市场的需要，在干燥过程就将结晶水脱除省去后续高耗能的烧结工段(如:磷酸铁锂原料);也是为了提高闪蒸干燥机的热效率，更多的节约能耗。我们自2023年应行业需求，研发了高温(900~1000°C)闪蒸(微粉)干燥烧结机。

　　磁力雾化器：是双冷动态气膜隔离保护磁力高速旋转离心雾化器的简称，是电动喷头的技术延伸，也是旋转“陀螺”离心雾化器（简称：陀螺雾化器）的发展基础。

　　本公司创始人早在1984于中国蓝翔飞机制造厂研究制造丹麦尼鲁公司的机械增速旋转雾化器；1990年为获得更细微的“纳米”颗粒，发明了电动喷头（获机械部95星火计划）；2003年为使电动适应更恶劣的工作环境和雾化直径或运动方向在线调整的工况，开始研究磁力雾化器并在2005年获得发明专利；为达到免维护境界，2019年开始研究“陀螺”雾化器，实现了全部的非接触式传动、非接触式支撑，如同陀螺那样悬浮、定格在空中实现无限制的、可控的高速旋转。除雾化盘本身因雾化浆液的磨蚀以外，没有任何机械零件需要更换。

　　常压运行时，尾气量小，便于收集处理。如:分散性化工原料、煤化工的气化渣(硬粉粒)、板框污泥、粪污类

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　　充氮状态下，适用于氧化性、洁净度高、易燃等蒸汽、热水、导热油、烟气其热源形式可以分为:其干燥氛围可以分为:常压、真空、充氮;其特点是:产能大、污染小。