选 择 污 泥 脱 水 机 械 和 设 计 脱 水 系 统 ， 包 括 污 泥 性 质 的 测 试 、 因为空气在反应器中循环使用，反应器也可作为一个降低空气中挥发性有机物的生物滤器。

　　同时要定期检测N、P的含量，如果量不足了，则要补加，以满足微生物降解的需要。

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　　塞滤孔；在离心脱水时，还因其粘度大，乳化严重， 固—固—液粒子间粘附力强和密度差小等原因导致分离 效果差。Jonathan Zall等人曾分别研究过一般市政污水

　　4%时，易用亲油性表面活性剂。使用前者时，分离后水和 浮选净化后的污水经出口阀从容器底部排出，进入污水处理系统。

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　　用投加絮凝剂的化学调节法，就能使一般污泥中的悬浮微粒凝聚并顺利进行脱水。

　　固体在下层，而油在上层；用后者时，下层为含油固体， 浮选可以很好的完成这两部分的分离。

　　(2) 机械脱水 油罐底泥、浮渣热值很高，并含有氢氧化铝等物质，按不同比例掺入粘土中制成转进行焙烧，砖的抗压强度符合国家要求。

　　焚烧处理法的优点是污泥经焚烧后，多种有害物质几乎全部除去，减少了对环境的危害，缺点是耗能大，焚烧中产生了二次污染，油 资源也没得到回收利用，浪费了宝贵资源。

　　要使含油污泥的机械脱水效果好，还应按具体情况和要求 90年代起，国外许多炼油厂就采用Mobil油泥焦化工艺来处理隔油池油泥：用冷焦水与污泥调和后，作为骤冷介质在清焦前对热焦炭进

　　处理厂的污泥和含油污泥的过滤脱水性能。他们测定了 含油3%，含总悬浮固体4%的含油污泥（浮渣）和含总 悬浮固体1%－2%的一般污泥的比阻和可压缩系数，证 实含油污泥与一般污泥相比，其比阻大40倍，其可压缩 性系数大20倍，如表所示。

　　含油污泥调质分为两个步骤：首先以适当方式投加石灰、 煤粉等固体粉末调节剂，并混合均匀；其次再投加有机 絮凝剂，这样才能顺利进行含油污泥的脱水。

　　用硅藻土，石灰和飞灰等微细粉末作为调节剂，可以使 变形的含油污泥粒子形成有刚性的污泥骨架，使泥饼呈 毛细结构，从而提供更多的微细水流通道。此外，这些 固体粉末调节剂还能增加污泥粒子和水相的密度差，有 利于机械脱水。

　　调质方法的选择应在测试含油污泥性质的基础上进行。在 三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，其密度小于水而产生上浮作用，从而使悬浮状的污染物质得以从水中分离出来，形成浮渣。

　　含油量大于10%时，易用亲水性表面活性剂；含油量大于 分离罐的底部为锥形，该罐也用来将处理过的固体物运出进行检测或存放被运到其它处理设备中去的固体物。

　　溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难以降解的有机物的含油污泥适用。

　　而上层为水（水层中均含有可溶性油和为乳化油）。 目前单纯以回收污油为处理目的的工艺在油田较少采用。

　　其方法是：通过热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实施固液分离，一般洗涤温度控制在70℃，液固比2：1，洗涤时间20min，能将含 油量为30%土壤洗至残油率0.

　　PAN分水剂为晶体层状结构，在吸水时，晶层底面间距加大，使许多水份进入晶体内，起到储存的作用，这部分水在固化过程中参与 水化反应，对后期固化物强度做出贡献。 土壤中自然存在的微生物将含油污泥中废油、有机物降解，产生诸如醇、酚、酯、醛、酮和脂肪酸等中间产物，最终被转化为二氧化 碳、水及细胞物质，并增加土壤腐殖质含量。 浮选过程实质上是一个气-固吸附与固-液分离的综合过程，在这个过程中，微小气泡与在水中呈悬浮状态的颗粒相粘附，形成水-气-固

　　脱水机械及其参数的选择等。目前使用的脱水机械主要有 用硅藻土，石灰和飞灰等微细粉末作为调节剂，可以使变形的含油污泥粒子形成有刚性的污泥骨架，使泥饼呈毛细结构，从而提供更

　　使用上述两步调质技术，在带式压滤机上对含油污泥的脱 水除油工艺是将机内分重力区、楔区和压力区3个区域。 调质污泥送入后，先在重力区脱除大部分水；接着在楔 区与溶液混合，以提高絮凝体的抗压能力；最后进入压 力区，脱除约80%的油。其脱水效果是：含油污泥含固 体12%，油20%和水68%，滤后液体中含固体1.5%，油 13.7%和水84.8%；滤饼中含固体45.8%，油11.7%和水 42.7%。

　　用投加絮凝剂的化学调节法，就能使一般污泥中的悬浮微 粒凝聚并顺利进行脱水。但对于含油污泥来说，还必须加 上破乳剂和加热等其它强化手段。

　　含油污泥调质方法的选择要考虑以下三个问题：①含油 污泥的性质和特点；②要适应所有脱水机械的性能；③ 脱水泥饼如何处理或利用。

　　为减少固体粉末调节剂的投加量，可采用滤饼部分回流到 含油污泥调节段的工艺。要通过调质—机械脱水使含油污 泥实现油—水—固（无机固体）的三相分离，关键是使其 中粘度大的吸附油解析和破乳。为促使油从固体粒子表面 分离，加入合适的电解质可增加系统的电荷密度，使它们 取代油组分优先吸附在粒子表面，并使粒子更分散，为油 从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。通过投加表面活性 剂，稀释剂（葵烷等），电解质(NaCl溶液)或破乳剂（阴 离子或非离子），润湿剂（可增加固体微粒表面和水的亲 和力）和pH值调节剂等，并辅以加热减粘（最佳为50℃以 上）等调质手段，实现水—油—固三相分离。

　　卧螺旋沉降式离心机具有设备紧凑，占地面积小，调节 剂耗量少和处理效率高等优点，已得到越来越广泛的应 用。要获得好的分离效果和水质好的离心液（悬浮物浓 度低），则在对含油低的污泥脱水时，应使泥中的少量 油最终进入泥饼，即离心因数小，一般取1000；反之， 要求泥饼含油尽量低时，离心因数宜大，一般取2500－ 2700；此外，还必须注意离心机的离心因数、泥饼层厚 度和污泥停留时间的平衡和调节。