本发明是一种利用三相分离技术处理含油污泥的方法，它可以将含油污泥分离成油、水和泥三相，分离出的原油可以回收利用。本发明提供的方法为：首先把含油污泥泵入污泥调理器，同时通过加药装置向其中加入污泥调理剂，污泥调理剂的加入量为600-1500mg/L，在其中停留2-6小时，从污泥调理器中出来的污泥进入气浮浮油机，浮油机收集到的浮渣进入混合反应器，同时按800-1400mg/L的速度向其中加入油水分离剂，保持其温度在40-80℃，并不断地搅拌，停留8-10小时，经过上述处理的含油污泥进入静置分离器，停留10小时以上，使油、水和砂分离。

　　1、一种利用三相分离技术处理含油污泥的方法，其特征在于首 先把含油污泥泵入污泥调理器，同时通过加药装置向其中加入污泥调 理剂，污泥调理剂的加入量为600-1500mg/L，在其中停留2-6小 时，从污泥调理器中出来的污泥进入气浮浮油机，浮油机收集到的浮 渣进入混合反应器，同时按800-1400mg/L的速度向其中加入油水分 离剂，保持其温度在40-80℃，并不断地搅拌，停留8-10小时， 经过上述处理的含油污泥进入静置分离器，停留10小时以上，使油、 水和砂分离。

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　　本发明是一种利用三相分离技术处理含油污泥的方法，它可以将 含油污泥分离成油、水和泥三相，分离出的原油可以回收利用。

　　含油污泥包括采油生产过程中产生的井场落地油泥和罐底油泥 及炼油厂的渣油，其成一般为油含量10%～30%，水分含量10%～30%， 泥土含量30%～60%，另外还含有砖、石、树枝以及原油开采过程中 加入的各种表面活性剂。它既造成原油损失，又污染环境，为此油田 需支付数额甚大的污染赔偿费，使油田开发成本增加。由于含油污泥 成分复杂，泥土还具有一定的吸附性能，用普通的化学和物理方法很 难将它与油份完全分开，由于油泥的成分非常复杂，含油污泥的处理 一直是困扰石油开采业的难题。目前含油污泥的处理主要有一下几种 方法：

　　固化处理是通过物理化学方法将含油污泥固化或包容在惰性固 化基材中的一种无害化处理过程，以便运输、利用或处置。这种处理 方法能较大程度地减少含油污泥中有害离子和有机物对土壤的侵蚀 和沥滤，从而减少对环境的影响和危害。由于这种方法是取代回填的 一种更易为环境所接受的方法，因此近年来受到了重视。固化方法是 一种较为理想的有害物质无害化、减量化处理方法，环境专家认为， 安全土地填埋场最好接受处置经固化处理的含油污泥。目前，国内对 于含油污泥固化处理尚停留在研究阶段，对于含油量较低的污泥一般 可优先考虑采用固化处置，特别适合于采油污泥及含有NaCl、CaCl2 等盐类较高的含油污泥。

　　土地耕作法是用土地耕作处理炼油厂污泥的一种方法。微生物能 降解石油组分的能力在一个世纪以前就为人们所认识。土壤中自然存 在的微生物将含油污泥中废油、有机物降解，产生诸如醇、酚、酯、 醛、酮和脂肪酸等中间产物，最终被转化为CO2、水及细胞物质，并 增加土壤腐殖质含量。土地耕作法是一种缓慢处理过程，其主要影响 因素是土壤中的氧含量、营养物质、湿度、PH值、温度、土壤结构 等。需要深入研究的是开发能够完全降解含油污泥中各种组分的微生 物，设计出一种有助于特殊微生物发挥其预期作用的废物处理系统。 另外，对于含多种有害成份的含油污泥，该种方法受到了极大的限制。

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　　1)回收污油法目前主要有溶剂萃取法、热水洗涤法、热分解法、 回收油加热法、化学破乳(混凝)回收法。国外以回收油萃取加热法应 用最多，其方法主要在适当搅拌作用下，将含油污泥中得到的回收油 作为加热介质及萃取剂重复使用，这种分离法无相变，因而成本低， 而且不需要特殊溶剂，装置构造简单。热水洗涤法(也称热脱附法) 是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法。国内目前主要用于含油 土壤的处理。其方法：通过热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实施固 液分离，一般洗涤温度控制在70℃，液固比2∶1，洗涤时间20Min， 能将含油量为30%土壤洗至残油率0.3%。混合碱可由廉价的无机碱和 无机盐组成，也可选用廉价的洗衣粉等，该方法能量消耗低，费用不 高。

　　2)固液分离处理含油污泥处理一直是油田未解难题，一般油田 联合站产生的含油污泥含油10%以上，据油田经验：含油大于6%以上 即有回收价值。试验证实：对于含油污泥，通过掺入一定比例水后， 投加无机混凝剂(PAC、PAF等)或有机高分子絮凝剂(FA、FC等)或破 乳剂，在一定增温措施下，可回收污油，并可将脱出的污水用于循环。 将泥通过脱水处理，可以大大缩小污泥体积，这种方法有望成为处理 含油污泥的一种有效方法。

　　我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的 废物是污水处理场含油污泥，像长岭石油化工厂采用的顺流式回转焚 烧炉，燕山石化公司炼油厂采用的流化床焚烧炉，在处理含油污泥方 面都取得了良好的效果。焚烧处理特点是废物减容效果好，处理比较 安全。焚烧处理法优点是污泥经焚烧后，多种有害物几乎全部除去， 减少了对环境的危害，缺点是焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝 贵资源。

　　干化场是最早出现的污泥脱水技术，在美国广泛应用，干化场是 由底部砂滤床(厚约250mm)和排水沟并列而成，以泵或车供给污泥， 含油污泥层厚度约为150mm(冬季)～300mm(夏季)均匀地铺在地上，通 过太阳或风的蒸发作用及土地渗滤作用，经过一段较长时间，用车将 较为干燥的污泥送走或作其它用处。干化场处理含油污泥一般仅适用 于气候较为干燥的地区，尤适用于沙漠地区含油污泥的处理。

　　含油污泥处理难度大，目前已成为油田环保领域的突出问题之 一。从综合利用的技术现状来看，其处理大部分只停留在堆置、掩埋 (或回填)及制砖等较低层次上，缺少具有高附加值的深度处理，从长 远观点来看，回收污油综合利用污泥是实现减量化、无害化和资源化 的有效途径。

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　　本发明的目的是提供一种利用三相分离技术处理含油污泥的方 法，该方法通过投加添加剂破坏油、水和砂的复合体系，使他们游离 出来，油、水和砂靠自身的重力分开，从而达到了分离油、水和砂的 目的。

　　本发明的技术解决方案是：首先把含油污泥泵入污泥调理器，同 时通过加药装置向其中加入污泥调理剂，污泥调理剂的加入量为 600-1500mg/L，在其中停留2-6小时，从污泥调理器中出来的污泥 进入气浮浮油机，浮油机收集到的浮渣进入混合反应器，同时按 800-1400mg/L的速度向其中加入油水分离剂，保持其温度在40-80 ℃，并不断地搅拌，停留8-10小时，经过上述处理的含油污泥进 入静置分离器，停留10小时以上，使油、水和砂分离。

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