调质—机械分离技术：优点是适应性强，有较好实用性，操作方便、管理简单，设备占用空间较小。

　　缺点是处理效果受污泥来源影响；调质过程的破乳剂和表面活性剂不仅增加了处理成本，还会带来环境污染问题。

　　微波处理技术：优点是设备占地少、使用灵活、处理效率高、杀菌效果好。但国内大多限于实验室研究水平，工业化应用较少。

　　萃取技术：优点是处理比较彻底，能将大部分石油类物质提取回收，能有效去除微量有害物质；工艺过程简单、快速、选择性高。但缺乏一种高效、无公害、安全隐患小的萃取剂，萃取剂损耗的问题尚未得到很好解决，成本较高。

　　热裂解技术：是在隔氧高温下将蒸馏和热分解溶为一体，将污泥转变成三种相态物质。美国、日本、俄罗斯等国家已将溶剂、蒸气、热水超声波等多重工艺联合处理；国内相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。

　　油田油泥属于危险排放物，必须经过处理才可排放。广东安能杰环保科技有限公司专业做油田油泥环保热裂解设备，将油田处理的同时最大程度回收油类副产物，具有非常丰富的固废处理经验。服务地区广阔。

　　溶剂萃取技术主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过搅拌使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而使原油从污泥中分离出来。溶剂可循环使用(经蒸馏分离)，回收的原油也可以再生利用。萃取技术的优点是普适性强，可应用于不同类型的油泥，处理油泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收，并且分离后的油中泥土含量低，品质较好，对后续加工处理比较容易。但是在处理过程中有一定的损失，而且萃取剂一般价格昂贵，所以萃取技术成本高，还没有实际应用于炼厂油泥处理。

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　　热水洗处理技术是清洗油泥和回收石油的方法，这种方法被广泛用于含油量高，低乳化原油和油砂。热水洗处理技术主要是通过物理的方法，将油泥加入至热水中，并添加一些化学助剂，如加入表面活性剂等，降低油与泥之间的附着力，使油从固相表面脱附或聚集分离的污泥除油。通过对油泥进行洗涤，并附加搅拌或气浮等工艺设备，来实现油、泥、水三相分离。该技术处理油泥的效果比较优良，而且处理的费用也相对不高，但是其在处理过程中容易产生含油废水等二次污染物，因此，需要配备含油废水的处理设备。

　　含油污泥热解技术有很多种，目前主要采用的有低温蒸馏技术和高温裂解技术。低温蒸馏技术可用于分子量较低的轻质油的回收。高温裂解技术用于将重质油裂解转化为轻质馏分，从而回收利用。高温裂解技术对油污泥处理得比较彻底(处理后污泥含油量约为0.01%)，经高温裂解技术处理后的污泥可以抛洒或直接填埋。该技术符合我国清洁生产的要求，实现了含油污泥资源化的要求。

　　生物法指微生物利用石油烃类作碳源进行同化降解，使其最终完全矿化，转变为无害的无机物质(C02和H20)的过程。目前应用最多的是堆肥法和生物反应器法。

　　其中热解技术因其有机物处理彻底，无二次污染，可实现资源化利用等特点，成为油泥处理的主流技术。

　　福世蓝6101油泥处理技术能够最大限度回收原油、减少废物处理时间至少50%，减少废物量70-98%，通过将含油污泥乳化分解为油、水和固体三部分，从而来达减少污泥含油量、污泥减量的效果，而不需要进行昂贵并且对环境有害的热处理过程。

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