[0002 ]在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的黑色固体、半固体废物，被称之为油泥，它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸，大多数在I至100微米之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。据统计，中国年产油泥近300万吨，其中蕴含的原油资源约为60万吨左右。油泥中除含有大量的老化原油、蜡质、胶体物质外，含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质。此外油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效的处理，不仅会浪费石油资源，也会对环境造成严重污染。

　　[0003]目前处理含油污泥的技术多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范围。如溶剂萃取法可回收油泥中大部分的石油资源，但同时存在流程长、工艺复杂、处理费用高等缺点；生物处理法无二次污染，但处理周期长;化学破乳法对乳化严重的油泥需另加破乳剂和加热，同样原油处理较困难；固液分离法对于含油高、污染严重的油泥的回收率低;焚烧法能减少污泥中有害物质对环境的污染，但流程复杂，成本和操作费用高，不能回收原油，且焚烧产生的S02、CO及粉尘会对空气产生二次污染。随着环保法规的日益严格和完善，减量化、资源化和无害化处理油泥技术，将成为含油污泥处理技术发展的必然趋势。

　　[0004]CN102039301A公开了一种含油污泥资源化、无害化综合处理工艺。其中所用的破乳剂为碳酸钠、硫酸钠、十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯月桂基醚中两种或两种以上的混合物，油回收率可达75%-90%。该工艺过程较为复杂，油回收率还有待于提高。

　　[0005]CN102092907A公开了一种含油污泥资源化处理的方法，首先通过电化学方法脱去污泥中富含乳化水，使污水达到回注要求，经本方法处理后含油污泥含水降至1%以下，在回收含油污泥中大量老化原油，经本方法处理后含油污泥所含老化污油降至1%以下，最后将含油污泥有机化处理，经微生物发酵等处理后含油污泥有机化，达到无害化排放，最后污油含量小于3%，但是该工艺操作复杂，成本高，不利于实际应用。

　　[0006]CN102041038A公开了一种稠油老化油处理方法，该方法通过采用破乳剂结合离心的方法处理老化油，解决了油田稠油老化油破乳脱水的难题，但是该发明中使用的三相卧螺离心机的成本高，对污水中泡沫等比水轻的杂质的处理效果比较差，不利于含油量高的污泥处理。

　　[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种油田含油污泥处理工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

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　　[0008]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种油田含油污泥处理工艺，包括以下步骤: 1)对含油污泥执行清洗筛分步骤；

　　3)将油泥浆置于集水池中，硫酸亚铁的添加量为1-2.5kg/吨油泥浆，以溶液形式加入，充分搅拌，静置分层；

　　4)将液态物质排出，剩余的污泥打入调配桶，加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液;其中，聚丙烯酰胺的添加量为20-45g/吨污泥，石灰的添加量为3-5.5kg/吨污泥;将上述添加了药剂的污泥充分搅拌，静置分层；

　　[0009]优选的，所述步骤I)中，清洗筛分步骤在滚筒筛分装置中进行，通过筛网内外两侧高压清洗水管对含油污泥进行清洗筛分，其中冲洗水的温度为80°C，管道增压到1.Ο-?.2MPa ο

　　[0010]优选的，所述步骤2)中，粉碎均质步骤包括向含油污泥中加入分离化学药剂，切碎和搅拌所述含油污泥，同时加热和稀释所述含油污泥得到油泥浆。

　　[0011]优选的，所述步骤3)中，向含油污泥中加入与其质量百分比为10-15%碾碎的油菜杆。

　　[0012]优选的，所述步骤4)中，加入20_100g磨碎的石膏水，每隔一天观察一次，让其自然沉淀、分离，所述的石膏水是取5-50g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液。

　　[0013]优选的，所述分离化学药剂包括松香酸聚氧乙烯酯20_35g/吨含油污泥，月桂醇醚磷酸酯钾15_23g/吨含油污泥，酸催化剂l-3g/吨含油污泥。

　　[0014]采用以上技术方案的有益效果是:本发明工艺，本发明中，硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、石灰溶液统称处理药剂。通过加入不同的处理药剂来改变污泥的沉降性能，使其容易被压滤机压缩，其中聚丙烯酰胺用于一般性污泥的助凝作用有利于泥水的分层，硫酸亚铁用于含油污泥的破乳作用以及絮凝剂的作用，石灰水用于含油污泥的除油以及絮凝剂的作用，同时起到调节pH值的作用。

　　[0015]机械搅拌使药剂与混合污泥充分混合，在高速旋转状态下，产生水力剪切力，含油污泥粒子在水力剪切作用下，产生高强度的表面摩擦，固体表面的吸附油不断得到解吸。

　　[0016]本发明的有益效果是:可实现含油污泥分类预处理-污泥浓缩调质-离心分离-油水分离的整个含油污泥处理过程;而且可处理多种来源的污泥，油回收率较高，设备故障率较小，最终出泥效果良好，符合节能环保的要求。

　　I)对含油污泥执行清洗筛分步骤;清洗筛分步骤在滚筒筛分装置中进行，通过筛网内外两侧高压清洗水管对含油污泥进行清洗筛分，其中冲洗水的温度为80°c，管道增压到1.2MPao

　　[0019]2)对经过清洗筛分的含油污泥执行粉碎均质步骤得到油泥浆;粉碎均质步骤包括向含油污泥中加入分离化学药剂，切碎和搅拌所述含油污泥，同时加热和稀释所述含油污泥得到油泥浆;所述分离化学药剂包括松香酸聚氧乙烯酯35g/吨含油污泥，月桂醇醚磷酸酯钾23g/吨含油污泥，酸催化剂3g/吨含油污泥。

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　　[0020]3)将油泥浆置于集水池中，硫酸亚铁的添加量为2.5kg/吨油泥浆，以溶液形式加入，充分搅拌，静置分层；向含油污泥中加入与其质量百分比为15%碾碎的油菜杆。

　　[0021]4)将液态物质排出，剩余的污泥打入调配桶，加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液;其中，聚丙烯酰胺的添加量为45g/吨污泥，石灰的添加量为5.5kg/吨污泥;将上述添加了药剂的污泥充分搅拌，静置分层;加入1

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