油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1〕燃烧法；法国、德国的石化企业多采用燃烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水℃，并通入蒸汽，使烃类在复杂的水合和裂化反响中别离，并冷凝回收。这些工艺都能从泥饼中回收油，剩余枯燥的泥渣中烃含量小于500mg/l。

　　对油田和炼油含油污泥进行了热解处理室内实验，测定了回收油气组成、热解残渣含碳量和Al2O3含量，说明含油污泥热解的产油率可达10％以上，回收油率高，热解油的品质较好。同时也产生一定的不凝烃类气体；污泥热解残渣含碳量高，对油品中的沥青具有较好的吸附脱色作用；残渣中Al2O3含量高达20％以上，经酸溶初步再生处理，对污水有较好的絮凝作用。

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　　溶剂萃取是一种用以处理泥沙多颗粒小含油1O％-2O％的含油污泥的有效技术。该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大局部有机物和油从泥中被萃取剂抽提出来；然后回收萃取液迸行蒸馏把溶剂从混合物中别离出来循环使用，回收油那么用于回炼。溶剂萃取一般在室温下进行，溶剂比越大萃取效果越好，但溶剂比大萃取设备的负荷变大，能耗相对较大。经过萃取后的含油污泥再经蒸馏处理，能有效地脱出含油污泥中的重油，脱油率可达90％以上。由于本钱高，萃取法还没有实际应用于炼厂含油污泥处理，开发出性能价格比高的萃取剂成为此项技术开展的关键。

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　　一种使用三***甲烷溶剂萃取一蒸汽蒸馏处理含油污泥的工艺实验。含油污泥脱水后，自然风干去除杂物，粉碎。用三***甲烷将污泥溶解，然后在320-480℃，。结果说明含油污泥中参加3倍的萃取溶剂进行萃取，℃下蒸馏45min后，脱油率达80-90％。

　　胜华炼油厂生产的120＃溶剂油作提取剂，在60℃时，油泥质量比为5:1，对含油量30％的胜利油田郝现联合站高含油罐底泥萃取处理，%，%。

　　旋流工艺是处理含水多泥沙少颗粒小的含油污泥的较好工艺。旋流别离是在离心力场中利用介质间的密度差，将分散相从连续棚中别离出来的一种方法，其分散相可以是固体颗粒也可以是液滴，连续相可以是气体也可以是液体。

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　　德国OMW炼厂和ESSO公司应用三相卧式螺旋离心机处理含油污泥。此工艺是把油泥加热至60-80℃，并预搅拌或参加有机絮凝剂，处理量达60m3/h，可有效地把含油污泥合成三相，其中固相泥渣含固率36%，含油率10%；水相含油率

　　2%，含固率1%；油相含油95％，%，含固率5％。工艺由一台及Z42-3/441离心机和油泥料泵、电气控制板和钢架组成了一个完整的处理系统。该离心机技术关键是可调叶轮工艺，可根据不同的水油比重差，进行调节，在三相离心机后，用一台小型立式叠片别离机进行油相的别离。

　　采用固-液旋流工艺进行了含油泥沙处理实验，在操作温度为43℃，，，%，％以内，COD、挥发酚、硫化物等指标均到达国家污水综合排放标准，可直接排放。