油泥处理的现状以及油泥处理热裂解的应用一、油泥处理的现状石油和天然气开采、炼制过程中会产生大量危险废物。其中以油泥和油基泥浆为代表,同时产生的往往还有压裂反排液及含油废水。国内每年开采石油天然气产生的含油废水达到10~12亿立方米,污油泥1000万立方米以上。预计到2020年我国年污油泥总产生量将突破6000万吨。过去十几年的油田开发过程中,由于对环保重视和监督处罚力度不够、整顿废弃物能力不足,形成了数百万吨的历史遗留。同时,这个数字还在高速增长。这些含油污泥中石油含量平均约10%~30%,且含有大量复杂成分,不仅造成了石油资源的浪费,且这些危险废弃物一旦进入井场周边环境,将对土壤、水源等造成不可估量的负面影响。含油污泥种类繁多、性质复杂,相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势,目前含油污泥处理技术大致可分为物理化学法,包括填埋法、筛分-流化-调质-离心工艺、热处理工艺(化学热洗、焚烧、热解吸)、氧化法、溶剂萃取技术;生物处理法,包括地耕法、堆肥法、生物反应器等;以及对含油污泥的综合利用,包括污泥的燃料化、固化制砖、作为焦化装置的原料、做为催化分馏塔的油浆以及污泥回灌调剖等。二、油泥热解处理结束介绍热解处理技术是指在加热的情况下,将含油污泥中的重质油类分解成带挥发性的低碳烃类燃料、液态燃料和固体碳等。热解反应与加热的速度、温度、时间和原料的组成有关系。其回收的气体主要是甲焼、二氧化碳、乙燒和氛气等,液态回收物主要是柴油馆分,可以直接用作燃料,固态回收物主要可以作为建筑材料。因此,此技术具有较好的直接经济效益和社会效益,值得推广。目前热解技术可分为低温蒸馆技术、高温裂解技术和有氧热解技术。(1)低温蒸馆技术(230-27℃)含油污泥中的油分并未发生分解,轻质组分通过蒸馆作用从中逸出得以回收。以此技术处理含油率为45%的污泥时,%。处理过程中废油不会氧化、分解和炭化,保证了废油品质。但此技术主要用于回收轻质油,因此,存在着一定局限性。(2)高温裂解技术(460-65℃)在无氧(或缺氧)高温条件下通过重质油深度热裂解,将污泥转变成三相物质,终生成化学性质稳定的石油焦和多馆分的质油,实现