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含油污泥处理工艺
受历史经济条件限制,我国卫生填埋场的构建起步较晚,直至20世纪80年代末,才开始逐步迈向正规化建设与发展。随着国家经济的蓬勃发展和环保意识的增强,垃圾处理与生态保护逐渐成为社会瞩目的焦点。其中,垃圾渗滤液的处理作为填埋场环境管理的核心环节,其技术演进经历了由简至繁、由低效迈向高效的三大阶段。
90年代初,随着填埋场数量的激增,垃圾渗滤液处理问题逐渐浮出水面,相应的处理设施应运而生。此阶段,渗滤液处理主要借鉴城市污水处理经验,采用以好氧生物处理(如活性污泥法)为主的工艺。由于填埋初期渗滤液有机物和氨氮浓度相对较低,处理难度不大,基本能满足排放要求。
随着时间推移,填埋场内垃圾逐渐分解,渗滤液成分愈发复杂,处理难度显著提升。90年代中后期,人们开始认识到渗滤液水质的特殊性,如高氨氮、高有机物等,因此引入了脱氨措施,如氨吹脱、厌氧与好氧处理结合等,有效解决了氨氮问题。此时,处理目标已转变为满足城市污水处理厂进水标准,即达到《生活垃圾填埋污染控制标准》的相关规定。
进入21世纪,随着环保标准的提升和填埋场规模的扩大,渗滤液处理面临更为严峻的挑战。新建渗滤液处理厂多位于偏远地区,无法直接接入城市污水管网,对处理效果提出了更高要求。此时,单一生物处理已无法满足需求,预处理、生物处理与深度处理相结合的工艺成为主流。然而,渗滤液浓缩液中含有大量难降解有机物、无机盐和有毒有害物质,处理难度极大。因此,提高浓缩液处理效率、防止二次污染成为当前亟待解决的关键问题。
广东台泉科技股份有限公司通过采用预处理+三级反渗透+蒸发烘干技术等多种组合工艺,实现了渗滤液的全量化处理,不仅避免了浓缩液的产生和二次污染,还确保了垃圾填埋场渗滤液稳定达到排放标准。