本发明提供了一种含油污泥分离设备，包括旋风分离器和具有封闭腔室的油泥分离装置，油泥分离装置上设置喷射口、进料口和出料口，含油污泥通过进料口进入封闭腔室内，在通过喷射口进入的高温高速气体的作用下，实现含油污泥中油分、水分和固体残渣的分离，油泥分离装置的出料口连接用于收集并排出含油污泥中固体残渣的旋风分离器，所述的旋风分离器的排渣口连接螺旋输送机，螺旋输送机包括输送管和设置在其中的螺旋输送轴，所述的输送管的管壁内部和/或螺旋输送轴的内部具有中空的冷却水通路。本发明的含油污泥处理设备可对处理后的含油污泥中的固体残渣进行降温处理，避免其发生自燃现象，使得整个设备运行更加安全稳定。

　　1.一种含油污泥分离设备，包括旋风分离器和具有封闭腔室的油泥分离装置，油泥分离装置上设置喷射口、进料口和出料口，含油污泥通过进料口进入封闭腔室内，在通过喷射口进入的高温高速气体的作用下，实现含油污泥中油分、水分和固体残渣的分离，油泥分离装置的出料口连接用于收集并排出含油污泥中固体残渣的旋风分离器，其特征在于，所述的旋风分离器的排渣口连接螺旋输送机(500)，螺旋输送机(500)包括输送管(502)和设置在其中的螺旋输送轴(504)，所述的输送管(502)的管壁内部和/或螺旋输送轴(504)的内部具有中空的冷却水通路。

　　2.根据权利要求1所述的一种含油污泥分离设备，其特征在于，所述的输送管(502)的管壁包括呈筒状结构的内壁和外壁，内壁和外壁的两端封闭连接，内壁和外壁之间中空形成第一冷却水通路(503);所述的输送管(502)的管壁两端分别设置连通第一冷却水通路(503)的第一进水口和第一出水口。

　　3.根据权利要求2所述的一种含油污泥分离设备，其特征在于，所述的第一进水口包括多个，分别沿着输送管(502)的管壁周向方向设置。

　　4.根据权利要求2所述的一种含油污泥分离设备，其特征在于，所述的输送管(502)的内壁和外壁之间沿着轴向方向设置多个折流板(508)，相邻的两个折流板(508)在周向上交错设置，折流板(508)将第一冷却水通路(503)隔成相互连通的多段。

　　5.根据权利要求1所述的一种含油污泥分离设备，其特征在于，所述的螺旋输送轴(504)的内部具有沿着轴线设置的中空通道，以形成第二冷却水通路(505)，螺旋输送轴(504)的两端设置分别连通第二冷却水通路(505)的第二进水口和第二出水口。

　　6.根据权利要求1所述的一种含油污泥分离设备，其特征在于，所述的旋风分离器包括至少两个，具有一个初级旋风分离器和一个末级旋风分离器，初级旋风分离器和末级旋风分离器之间依次串联剩余的旋风分离器，初级旋风分离器连接油泥分离装置;和/或，各个旋风分离器分别与油泥分离装置连接。

　　7.根据权利要求6所述的一种含油污泥分离设备，其特征在于，所述的旋风分离器包括一个初级旋风分离器和一个末级旋风分离器，所述的初级旋风分离器的入口连通油泥分离装置的出料口，出风口连通末级旋风分离器的入口;所述的初级旋风分离器的排渣口和末级旋风分离器的排渣口均连通螺旋输送机(500)的进料口。

　　8.根据权利要求6或7所述的一种含油污泥分离设备，其特征在于，还包括油水分离器，所述的末级旋风分离器的出风口连接油水分离器;或者各个分别与油泥分离装置连接的所述旋风分离器的出风口分别连接油水分离器。

　　9.根据权利要求6或7所述的一种含油污泥分离设备，其特征在于，所述的油泥分离装置与旋风分离器之间的连通管路上设置用于接入氮气的氮气入口，或者与油泥分离装置相连接的旋风分离器的入口处接入氮气。

　　10.根据权利要求1所述的一种含油污泥分离设备，其特征在于，还包括油水分离器，所述的旋风分离器出风口连接油水分离器;所述的油水分离器包括油水分离槽，油水分离槽的出水口与输送管(502)和/或螺旋输送轴(504)的冷却水通路之间相连通。

　　含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。含油污泥中一般含油率在2～50%，含水率在40～99%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥。含油污泥中的油泛指各种有机物，还包括多种有毒有害、难以生物降解的物质。若不加以处理，会对环境造成污染，并严重影响我们的生活质量。

　　我国已在各油田推行含油污泥处理技术，积极保护油田环境，但对含油污泥的处理还仅限于原油的简单回收，剩余污泥尚未得到无害化处理要求。所以，对于含油污泥的有效处理一直是油田环境保护与可持续发展的重要问题之一。

　　针对含油污泥的处理的可选择处理方法有多种，而其中过热蒸汽喷射处理技术以其显著的处理效果越来越受到关注。过热蒸汽喷射处理技术的工作原理：通过超热炉产生的过热蒸汽(500℃以上)，经特制的喷射器以两马赫速度(1000m/s)喷出，与油泥颗粒正面碰撞，在高温及高速所产生的冲量作用下，将油泥中所吸附或包含的油分和水分瞬间蒸出，完成油泥的干化和除油。

　　上述处理方法中经过高温高速气体喷射处理后的含油污泥被输送至旋风分离器中，将油分和水分与固体残渣进行分离，固体残渣被收集在旋风分离器中并定期排出。由于固体残渣经过高温高压气体喷射处理时，与其发生热交换，因此，固体残渣的温度一般较高。为了避免固体残渣在排出过程或者排出后发生自燃现象，在排出过程中需要对固体残渣进行降温处理，同时，还应避免固体残渣收集在旋风分离器中发生自燃现象。

　　为了解决上述问题，本发明提供了一种含油污泥分离设备，不仅具有显著的含油污泥处理效果，而且运行稳定，具体地，采用了如下的技术方案：

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　　一种含油污泥分离设备，包括旋风分离器和具有封闭腔室的油泥分离装置，油泥分离装置上设置喷射口、进料口和出料口，含油污泥通过进料口进入封闭腔室内，在通过喷射口进入的高温高速气体的作用下，实现含油污泥中油分、水分和固体残渣的分离，油泥分离装置的出料口连接用于收集并排出含油污泥中固体残渣的旋风分离器，所述的旋风分离器的排渣口连接螺旋输送机，螺旋输送机包括输送管和设置在其中的螺旋输送轴，所述的输送管的管壁内部和/或螺旋输送轴的内部具有中空的冷却水通路。

　　进一步地，所述的输送管的管壁包括呈筒状结构的内壁和外壁，内壁和外壁的两端封闭连接，内壁和外壁之间中空形成第一冷却水通路;所述的输送管的管壁两端分别设置连通第一冷却水通路的第一进水口和第一出水口。

　　进一步地，所述的输送管的内壁和外壁之间沿着轴向方向设置多个折流板，相邻的两个折流板在周向上交错设置，折流板将第一冷却水通路隔成相互连通的多段。

　　进一步地，所述的螺旋输送轴的内部具有沿着轴线设置的中空通道，以形成第二冷却水通路，螺旋输送轴的两端设置分别连通第二冷却水通路的第一进水口和第二出水口。

　　进一步地，所述的旋风分离器包括至少两个，具有一个初级旋风分离器和一个末级旋风分离器，初级旋风分离器和末级旋风分离器之间依次串联剩余的旋风分离器，初级旋风分离器连接油泥分离装置;和/或，各个旋风分离器分别与油泥分离装置连接。

　　进一步地，所述的旋风分离器包括一个初级旋风分离器和一个末级旋风分离器，所述的初级旋风分离器的入口连通油泥分离装置的出料口，出风口连通末级旋风分离器的入口;所述的初级旋风分离器的排渣口和末级旋风分离器的排渣口均连通螺旋输送机的进料口。

　　进一步地，还包括油水分离器，所述的末级旋风分离器的出风口连接油水分离器;或者各个分别与油泥分离装置连接的所述旋风分离器的出风口分别连接油水分离器。

　　进一步地，所述的油泥分离装置与旋风分离器之间的连通管路上设置用于接入氮气的氮气入口，或者与油泥分离装置相连接的旋风分离器的入口处接入氮气。

　　进一步地，还包括油水分离器，所述的旋风分离器出风口连接油水分离器;所述的油水分离器包括油水分离槽，油水分离槽的出水口与输送管和/或螺旋输送轴的冷却水通路之间相连通。

　　本发明的含油污泥处理设备，含油污泥采用高温高速气体喷射处理的方式，处理效果显著，且处理成本低。同时，本发明的处理后的含油污泥中的固体残渣通过螺旋输送机排出，螺旋输送机的输送管和螺旋输送轴内分别设置冷却水通路，将冷却水通入到冷却水通路中进行循环，在输送固体残渣的过程中冷却水与固体残渣之间发生热交换，从而实现降温效果，避免固体残渣在输送过程中发生自燃现象，整个设备运行更加安全稳定。

　　另外，本发明的含油污泥处理设备中加入氮封系统，具体地可由油泥分离装置的喷气口中通入氮气或者由旋风分离器的入风口处通入氮气，从而降低处理设备中的氧气含量，甚至隔绝氧气，从而避免了固体残渣在旋风分离器中发生自燃现象。

　　总之，本发明的含油污泥处理设备可对处理后的含油污泥中的固体残渣进行降温处理，避免其发生自燃现象，使得整个设备运行更加安全稳定。