1、含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前含油污泥处理技术大致可分为物理化学法，包括填埋法、筛分-流化-调质-离心工艺、热处理工艺（化学热洗、焚烧、热解吸）、氧化法、溶剂萃取技术。

　　2、生物处理法，包括地耕法、堆肥法、在生物反应器中进行生物反应等；以及对含油污泥的综合利用，包括污泥的燃料化、固化制砖、作为焦化装置的原料、作为催化分馏塔的油浆以及污泥回灌调剖等。生物处理技术是建立在生物学的基础上，利用微生物将污油泥中的有机物质降解为二氧化碳和水等无机物质，从而实现污油泥的无害化处理，油泥成分复杂，目前采用生物处理技术较难进行工业化应用。

　　3、热处理工艺，是将经过预处理的废油泵入加热器内，通过燃煤或燃料油或燃气将废油加温至工作温度，经蒸馏、催化就可得到所需的汽油和柴油，终止工作温度约为410℃。等釜中废油反应完全之后，停止加热，去除釜底残留物，即可再次使用。

　　4、溶剂萃取技术是指利用萃取剂对污油泥进行萃取，再通过蒸馏的方式将萃取剂与原油分离，实现原油回收的目的，溶剂萃取技术在应用过程中具有原油回收率高、能耗低、不易产生二次污染等优势，但由于超临界萃取剂成本较大，在大规模推广方面难度较高。

　　5、调质-机械分离技术是指在污油泥中按比例加入一定量的化学药剂，并通过改变油泥的各种理化性质，使污油泥实现固液分离的一种工艺方法。调质-机械分离技术具有操作过程简单易行、设备能耗低等优势，但在实际应用案例中由于油泥中原油含量相对较高，故需要与其他工艺技术结合，才能实现处理后的油泥达标排放。

　　6、总的来说，含油污泥乳化程度高，粘性大，含油率高，污染性大，采用常规工艺而难于治理，采用填埋法无法从根本上降低油泥排放量；而热处理工艺和氧化法、溶剂萃取技术工艺流程复杂，能耗较高，投资大，对于处理含油量较小的污水性价比较低；采用生物技术和萃取技术，投资成本大，技术不成熟，对于工业化运用在大规模推广方面较难推广运用。

　　1、本实用新型的目的在于提供一种油泥超声破乳分离热干化一体化工艺系统，对含油污泥进行破乳分离，将油泥中的油提取出来，并对剩余油泥进行脱水干化，减量化处置。

　　2、本实用新型采用如下技术方案：一种油泥超声破乳分离热干化一体化工艺系统，其包括依次连接的调质预处理装置、超声波破乳装置、离心分离装置、干燥装置，所述调质预处理装置包括带有搅拌器的预处理罐，预处理罐上设有原料油泥进口、加药口、蒸汽进口和原料油泥出口，原料油泥进口和原料油泥出口分别位于预处理罐的两侧；所述超声波破乳装置包括破乳箱体和超声波设备，超声波设备包括超声波发生器和超声波换能器，超声波换能器设置在破乳箱体上，破乳箱体的两侧分别设有油泥进口和油泥出口，油泥进口和预处理罐上的原料油泥出口通过管道连接；离心分离装置的两侧分别设有油泥进口和油泥出口，离心分离装置的底部设有出油口和出水口，离心分离装置的油泥进口与破乳箱体的油泥出口通过管道连接；所述干燥装置包括圆盘干燥机，圆盘干燥机包括干燥桶体和在干燥桶体内旋转的空心转轴，空心转轴位于干燥桶体内的部位上设有间隔布置的空心圆盘，空心转轴和空心圆盘的内腔连通，空心转轴位于干燥桶体外的端部设有蒸汽进口一和蒸汽凝水出口二，所述干燥桶体的顶部设有油泥进口和尾气出口，干燥桶体的底部设有干物料出口，所述干燥桶体的油泥进口和离心分离装置的油泥出口通过管道连接。

　　3、所述尾气出口上通过管道依次连接有真空泵、尾气洗涤罐、吸附净化罐，吸附净化罐的出口上连接有尾气排放管道；所述吸附净化罐中的吸附剂采用活性炭或碳纤维或吸附树脂。

　　4、所述预处理罐和破乳箱体之间的管道上连接有螺杆泵；所述离心分离装置和干燥桶体之间的管道上设有螺旋输送机。

　　5、所述破乳箱体内设有冷却水循环管道，冷却水循环管道的两端分别设有冷却水进口和冷却水出口。

　　6、所述超声波换能器有四个，四个超声波换能器分别设置在所述破乳箱体底部的四个角的位置上；所述超声波换能器采用钛合金头。

　　7、所述干燥桶体的壁面上设有夹套层，夹套层的外壁上设有蒸汽进口三和蒸汽凝水出口三；所述干燥桶体的干物料出口上连接有出料管道，出料管道上设有出料旋转阀；所述空心圆盘的两侧均固定有刮板。

　　8、所述离心分离装置的出油口和出水口上分别连接有出油箱和出水箱，所述出油箱和出水箱上分别连接有出油管道和出水管道，出油管道和出水管道上分别设有出油泵和出水泵。

　　10、本实用新型的有益效果是：本实用新型首先对油泥进行加热、加药调质预处理，使油泥达到合适温度，并使油泥粘度降低，然后采用超声波设备构对油泥进行综合处理，利用超声波破坏含油污泥的内部结构，使油和无机固体颗粒分离，同时对乳化的油和水进行破乳处理，相比常规油泥处理，超声波处理使单位能耗大大降低，设备造价降低；然后通过离心分离装置对破乳后油泥中的油和水进行分离，分离出来的油可进行回收利用，最后通过干燥装置对离心分离装置分离后的油泥进行热干化处理，最大限度的对原料油泥减量化处理，具有较高的经济效益和环保效益。

　　11、本实用新型采用原料调质预处理、油泥超声波破乳、高效离心分离技术、超效圆盘干化技术相结合的综合处理技术，适用于各种化工物料及污泥油泥的分离回收处置，尤其是涉及含油废液固废物等分离的过程，解决了现有技术因含油污泥乳化程度高、粘性大、含油率高、污染性大，采用常规工艺而难于治理的技术问题。本实用新型的工艺系统及方法适用含油污泥的减量化处置，分离出来的油和水可以回收利用，设备简单，占地小，投资低，能耗低，具有重要应用价值。

　　12、优选的，油泥在干燥过程中产生的臭气可经洗涤罐和吸附净化罐处理，圆盘干燥机内产生的气体由尾气出口排出，再由真空泵抽入洗涤罐进行冷却洗涤，然后经过活吸附净化罐中吸附处理达标排放。

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　　14、优选的，超声波破乳处理过程中，通过冷却水循环管道对破乳箱体内的油泥进行冷却，使油泥的温度保持在60℃左右。

　　15、优选的，经超声波试验模拟，采用四个换能器共同作用效果最佳，因此本实用新型在破乳箱体的四个角的位置处分别设置超声波换能器。

　　17、优选的，在圆盘干燥机的空心圆盘上设置刮刀，刮刀具有推料和刮泥的双种效果，防止油泥粘附在空心圆盘上。

　　18、优选的，经离心分离装置分离的油和水分别由出油口和水口进入出油箱和出水箱，出油箱和出水箱中的油和水分别由出油泵和出水泵进行抽吸回收处理。

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　　1.一种油泥超声破乳分离热干化一体化工艺系统，其特征在于：其包括依次连接的调质预处理装置、超声波破乳装置、离心分离装置、干燥装置，所述调质预处理装置包括带有搅拌器的预处理罐，预处理罐上设有原料油泥进口、加药口、蒸汽进口和原料油泥出口，原料油泥进口和原料油泥出口分别位于预处理罐的两侧；所述超声波破乳装置包括破乳箱体和超声波设备，超声波设备包括超声波发生器和超声波换能器，超声波换能器设置在破乳箱体上，破乳箱体的两侧分别设有油泥进口和油泥出口，油泥进口和预处理罐上的原料油泥出口通过管道连接；离心分离装置的两侧分别设有油泥进口和油泥出口，离心分离装置的底部设有出油口和出水口，离心分离装置的油泥进口与破乳箱体的油泥出口通过管道连接；所述干燥装置包括圆盘干燥机，圆盘干燥机包括干燥桶体和在干燥桶体内旋转的空心转轴，空心转轴位于干燥桶体内的部位上设有间隔布置的空心圆盘，空心转轴和空心圆盘的内腔连通，空心转轴位于干燥桶体外的端部设有蒸汽进口一和蒸汽凝水出口二，所述干燥桶体的顶部设有油泥进口和尾气出口，干燥桶体的底部设有干物料出口，所述干燥桶体的油泥进口和离心分离装置的油泥出口通过管道连接。

　　2.根据权利要求1所述的油泥超声破乳分离热干化一体化工艺系统，其特征在于：所述尾气出口上通过管道依次连接有真空泵、尾气洗涤罐、吸附净化罐，吸附净化罐的出口上连接有尾气排放管道；所述吸附净化罐中的吸附剂采用活性炭或碳纤维或吸附树脂。

　　3.根据权利要求1所述的油泥超声破乳分离热干化一体化工艺系统，其特征在于：所述预处理罐和破乳箱体之间的管道上连接有螺杆泵；所述离心分离装置和干燥桶体之间的管道上设有螺旋输送机。

　　4.根据权利要求1所述的油泥超声破乳分离热干化一体化工艺系统，其特征在于：所述破乳箱体内设有冷却水循环管道，冷却水循环管道的两端分别设有冷却水进口和冷却水出口。

　　5.根据权利要求1所述的油泥超声破乳分离热干化一体化工艺系统，其特征在于：所述超声波换能器有四个，四个超声波换能器分别设置在所述破乳箱体底部的四个角的位置上；所述超声波换能器采用钛合金头。

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　　6.根据权利要求1所述的油泥超声破乳分离热干化一体化工艺系统，其特征在于：所述干燥桶体的壁面上设有夹套层，夹套层的外壁上设有蒸汽进口三和蒸汽凝水出口三；所述干燥桶体的干物料出口上连接有出料管道，出料管道上设有出料旋转阀；所述空心圆盘的两侧均固定有刮板。

　　7.根据权利要求1所述的油泥超声破乳分离热干化一体化工艺系统，其特征在于：所述离心分离装置的出油口和出水口上分别连接有出油箱和出水箱，所述出油箱和出水箱上分别连接有出油管道和出水管道，出油管道和出水管道上分别设有出油泵和出水泵。

　　8.根据权利要求1所述的油泥超声破乳分离热干化一体化工艺系统，其特征在于：所述离心分离装置采用卧式三相离心分离机。

　　本技术公开了一种油泥超声破乳分离热干化一体化工艺系统，其包括依次连接的调质预处理装置、超声波破乳装置、离心分离装置、干燥装置，本技术先对油泥进行加热、加药调质预处理，使油泥达到合适温度，并使油泥粘度降低，然后超声波破坏含油污泥的内部结构，使油和无机固体颗粒分离，同时对乳化的油和水进行破乳处理，相比常规油泥处理，超声波处理使单位能耗大大降低，设备造价降低；然后通过离心分离装置对破乳后油泥中的油和水进行分离，分离出来的油可进行回收利用，最后通过干燥装置对离心分离装置分离后的油泥进行热干化处理，最大限度的对原料油泥减量化处理，具有较高的经济效益和环保效益。

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　　主要从事海洋生物医药及海洋污染物的微生物修复研究。 （1）海洋微生物中筛选免疫活性物质，用于抗氧化保健品以及抗肿瘤药物的开发。 （2）开展石油烃降解菌的基因组学、转录组以及代谢组和关键酶基因研究，分析其降解石油烃途径。利用分子生物学和生物信息学技术开展与海洋环境污染治理和修复相关的微生物分子数据