管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥[3]。油品储罐在储存油品时 ,油品中的少量机械杂质、 沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部,形成罐底油泥。 此外一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污也可产生含油污泥。

　　追求先进、 高额的处理技术。 在这个原则下,我们首先要了解国外的一些先进技术,然后从这 些技术中提炼出在我国可实行的部分来,再与本国的传统处理方法相结合,方可探寻出一种 高效且实用性强的处理方法来。

　　国外对于寻找合适的含油污泥处理技术也走过了漫长的道路,实验了多种处理方法。经

　　有得到回收利用;溶剂萃取法存在的问题是流程长源自文库工艺复杂 ,处理费用高,只对含大量难降 解有机物的含油污泥适用;化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热;固液分

　　离法对于含油高、 污染严重的含油污泥的油回收率低[7]。所以这些方法未能在国内有效地普 及应用。故探究含油污泥的处理技术 ,关键是要找到一种适合本国国情的技术,而不是一味地

　　含油污泥会对环境造成二次污染，必须进行无害化处理和资源化利用。针对含油污泥 处理现状， 分析了国内外处理含油污泥方法上存在的问题， 综述了国内外含油污泥的处理技 术现状、及含油污泥处理技术的研究进展。 资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。

　　的处理是油田需要解决的首要问题。另外,污泥含有大量的病原菌、寄生虫 （卵） 、重金属、

　　放射性核素等难降解的有毒有害物质 ,这对人类的身体健康也是一个极大的危害,是导致很 多致命疾病的罪魁祸首,可以说是一个隐形杀手,故油田含油污泥已被列为危险固体废弃物。

　　原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统,采油污水处理过程中产生的 含油污泥,再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、 细菌（尸体）等组成了含油污泥。 此种含油污泥一般具有含油量高、 粘度大、 颗粒细、脱水难 等特点 ,它不仅影响外输原油质量,还会影响注水井调剖时的注水水质和导致外排污水难以 达标。

　　炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等,俗称“三泥” ,这些含油污泥组成各异,通常含油率在10%～50%之间,含水率在40%～90%之间，同时伴有一定量的固体[5]。

　　国内外处理含油污泥的方法一般有:焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化 学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等[4, 6]。但其中许多 方法都存在着一些问题,对于实际应用很不适合。 如焚烧法耗能大、 易产生二次污染 ,油资源 也没得到回收利用 ;生物处理法需历时41 d才能将 97%的石油烃生物降解 ,同样油资源也没

　　含油污泥是石油生产的伴随品 ,是石油生产的主要污染源之一,也是影响油田及周边环 境质量的一大难题。含油污泥中大量的有机物和丰富的氮、磷、硫等营养物质,不加稳定处 理的污泥任意排入水体 ,污泥中的有机物和氨氮将大量消耗水体中的氧,导致水体水质恶化,严重影响水生物的生存 ,营养物质又会使水体富营养化,在沿海海域造成赤潮和绿潮。除此,不同成分的含油污泥对环境和人类造成的危害是不同的。

　　在3～6年的油罐定期清洗中,罐底含油污泥量约占罐容的 1%左右。罐底含油污泥的特 点是碳氢化合物 （油）含量极高。 据调查测试发现 ,油罐底泥中大约 25%为水,5%的无机沉淀物 如泥沙 ,70%左右为碳氢化合物 ,其中沥青质占7.8%, 石蜡占 6%,污泥灰分含量4.8%[4]。

　　油田含油污泥的组成成份极其复杂,是一种极其稳定的悬浮乳状液体系,含有大量老化 原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等,还包括生 产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂[1]。并因其体积庞大,排

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　　放后不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。我国现已对含油污泥 的排放加强了重视[2],目前明确规定 ,肆意排放未经处理的含油污泥将处以1 000元/m3·d的罚款。这样虽然限制了部分污染物的排放,但仍然不能从根本上解决问题。所以含油污泥