区域内主要生产单位井下作业小修、措施、带压作业、大修作业作业量每年大约在8000口左右，产生的作业废水即污水大约在18万方左右，产生的污油泥大约在2000吨左右。

　　区域内油区目前井下作业施工作业过程中，产生的污油水大部分被作业区回收，但是小部分污油水排放在井场污油池内，以及作业结束后，住井工将现场清理的少量污油泥倒入污油池，久而久之，积少成多，若不能及时回收，造成污油池失去应有功能，偶遇大雨，极容易造成污染。小修井作业现场产生的部分污油泥被小修队用编织袋回装运至驻地乱放，同时，也不能及时回收处置。现场，如图1。

　　在石油开采中，原油的集输、清罐、储运、采出水处理等过程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或油品与土壤、水或其他杂质形成含油污泥或污水。含油污泥或含油污水含有石油、水及无机固体等，因含有大量多环芳烃等污染物，属于高度危险污染物，对环境造成极大危害，是油田开发生产过程中的污染源之一，已被列入《国家危险废物名录》。同时，含油污泥的产生对油田生产影响较大，它不仅影响外输原油质量,导致注水水质和外排污水难以达标，还加大了集输处理的难度，增加了设备维护的费用。因此，安全有效处理含油污泥成为油田生产的必然。

　　综合法是根据污油泥的性质、存放地点、当地生产情况，选取适用的污油泥处理方法，在保证达到环保的情况下，实现资源最大限度的循环利用。通过各种方法的对比，得知在实际处理污油泥过程中综合法处理污油泥是今后的一大方向，各地要因地制宜，根据各自的污油泥性质和特点寻求综合利用和解决污油泥的最佳方法，以达到资源、经济、环保最优化。

　　（5）地方政府加大了对污染物的检查力度，对污染物采取了先申报、后批复的处理办法。如：今年上半年，地方政府给采油十厂污油泥处置只有几千吨，就华庆作业区和元城作业区清罐作业，已超出了批复指标，还有待清罐作业未能如期进行，远远达不到生产的需要。

　　（6）住井工基本上是外聘人员，井下作业队伍大多也是承包商队伍。因此，现场管理上存在一定漏洞。

　　生物法是利用自然界或是人为培养的微生物将污油泥中的石油烃类及其它有机物降解为无害的物质，这样处理后的土壤既能达到环保要求又能适合农作物的生长。该技术的优点是处理成本低、处理效果较好，其不足在于油泥处理时间较长，而且污油泥中的油被降解了没有得到回收利用，因此从回收珍贵的二次石油资源方面考虑，该方法仅适用于油含量少的油泥的处理。

　　含油污泥用于注水井调剖。陇东油田平面矛盾突出，导致含水速度快，自然递减大，层间矛盾突出，水驱效率低，针对老油田稳产，注水井调剖被广泛应用。在总结前期试验的基础上，将预交联颗粒、水驱流向改变剂、聚合物调剖技术三者有机结合形成复合调剖工艺技术。将颗粒堵剂注入地层，使其在地层中的大孔道中堆积，产生封堵作用，进而改变水驱流向，扩大水驱油面积，形成了油田稳产的重要技术。采出水经过水质处理后进行有效回注实现了“来源于地层，还原于地层”的无害化处理、资源化利用。含油污泥堵剂必须满足可泵性才能注入地层中发挥作用。根据油藏堵水调剖机理，含油污泥经过调制后只要能满足调剖堵剂所具备的基本条件就能作为调剖堵剂使用，就可实现含油污泥的无害化处理、资源化利用。含油污泥含水约为60%以上，泥质含量约占10%～23%，胶沥和蜡质约占10%～30%。含油污泥的性质近似于混有较多泥质和水分的稠油。将含油污泥进行脱水，可以看出：粗砂-中砂的含量仅占到2.52%；细砂～粘土的含量占到97.48%。以含油污泥为基本原料，加入适当的添加剂就可将含油污泥调配成粘稠的微米级的乳化悬浮液，可以比较容易地进入地层深部。

　　（2）井区人员配置紧张。污油泥回收工作量大，工作难度大，目前陇东油区人员配置无法满足污油泥回收、处置要求。

　　（3）基层单位对污油池作用认识不清，从源头上未能有效控制，目前绝大部分井场污油池失去有效功能，或是未及时对污油池进行保养修复，无法控制污油泥排放。

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　　（4）临时存放点面积小，无法满足油区大面积污油泥回收需求，有资质队伍进行回收、处理，收费标准逐年提高，无法将污油泥处置常态化。如图2所示，就一次应急抢险，临时存放点已经没有多少空间了，且指标还没有批复下来，还需等待。

　　由于污油泥成分复杂，对其处理的方法也很多，主要分为：物理法、化学法、生物法或几种方法的综合。

　　物理法主要为填埋法。含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点，含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处置方法，但这种方法既浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。

　　陇东油区点多面广，且产建规模不断扩大，井下作业工作量增多，潜在的环保风险不断增大，在作业过程中，虽然各生产单位采取了铺设防渗布、作业队伍自己回收，等待作业区统一处置等各种环境保护措施，但是环保问题未得到根治，形势依然十分严峻。

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　　环保工作合规管理亟待加强。社会公众对环保的要求越来越高，违法成本和法律风险越来越大，安全环保基础还不牢固，污油泥无害化、资源化治理已成为影响陇东油田生产发展的重要问题，各油区井下作业过程中，在落实责任、强化管理、隐患整治、应急处置等方面仍需付出艰苦的努力。

　　一是小修队伍完井后产生的污油泥水大部分用编织袋回收至驻地，待作业区集中回收；二是住井工清理小部分污油泥水倒入污油池；三是极少部分作业区回收至临时存放点，待地方政府有批准指标时，交由第三方处理。

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　　（1）生产单位未能对井下作业现场产生的零星污油水和污泥引起重视。污油泥在国家危险废物名录之中，污油泥的轻烃类会挥发到空气中造成空气污染，渗入土壤会造成土壤作物及水体污染，流入河流会严重影响水生生物生存，进而影响人类健康。

　　污油泥的成分极其复杂，随着地质条件、生产工艺的不同而各异，一般由水、泥土、油类有机物等组成。主要特征有：水含量高、体积大；成分复杂、处理难度大；含有大量的污油和可燃物质；有害成分多数超过排放标准。

　　油泥性质多种多样，种类繁多，成因复杂，而且油泥大都是水、泥、油以及其他杂志等的混合物，处理比较困难。油泥形成的原因各有不同，我们常见的主要来源于石油勘探开发过程、钻井、作业等过程中产生的落地以及联合站的油罐、沉降罐、污水罐的污油泥，其危害环境的主要成分是烃类、石油类、各类化学处理剂残留物等。

　　井下作业现场环境保护必须从源头抓起，增加人员配置，加强现场作业人员的环保意识，减少落地污油泥产生量，并加强环保基础设施建设，对作业现场的污油水、污油泥及时集中回收、及时处置，满足生产需要的前提下，达到产生量与处置量的平衡。

　　综上所述，污油水、污油泥种类多样，性质复杂，特别是油泥中油、泥、水三相乳化严重，常规处理方法很难达到环保要求，因此为了使油泥处理取得更好的经济效益和环境效益，在以上应对措施及处理方法的基础上，必须进一步研究开发高效的污油泥处理新技术和简易工艺装置。

　　化学法有化学破乳法、高温处理工艺、溶剂萃取处理工艺等。化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高，而且油回收不彻底，存在二次污染问题，仍需考虑进一步处理或综合利用；高温处理工艺是一种目前国外广泛应用的含油污泥无害化处理工艺。含油污泥加热后进入分离塔进行闪蒸，在闪蒸塔里轻质烃和水通过蒸发冷凝的方式回收；溶剂萃取技术是利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大部分有机物和油被萃取剂抽提出来，该工艺简单，溶剂能循环使用，但污泥收集转运费时费力，处理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用。