通过对油田污泥进行重金属含量测定，结果见表6，由表6可以看出，油 田含油污泥中的重金属离子含量远低于《农用污泥中污染物控制标准》 GB4284-84中规定的指标要求。

　　《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》(1995 年 10 月 30 日)

　　点，目前受到国内外环保产业界人士的普遍关注和重视。通过生物处理技 术实现含油污泥的固液分离和油的去除，剩余残渣达到污泥排放标准。优 点是不需加入化学药剂，消耗能源较少，绿色环保，但土地耕作法和堆肥 法需大面积土地，生物反应器法仍有废渣排放，日处理时间长，操作复杂。

　　焚烧法 焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除含 油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。

　　综合利用 作燃料是利用含油污泥中所含能源的一种综合利用方式， 但不能提取其中的原油，在利用这种方法时应从经济和环境两个方面进行 综合考虑。

　　含油污泥的处理技术多种多样，各种方法都有各自的优缺点和适用范 围，但由于含油污泥成份复杂，没有任何一种处理方法可以处理所有类型 的含油污泥，因此含油污泥的处理应根据含油污泥的特性，选用合适的方 法进行处理。

　　8#西一联干泥砂，9#羊二庄污泥池；有的含水率较高，如 2#港东联合站污

　　1.1 油田含油污泥来源 原油开采过程中，随着地层中的泥、砂采出液进入地面系统，在地面

　　系统中的罐、池、管线中沉积，形成含油污泥。另一方面在污水净化处理 中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和各种垢物、细菌(尸体) 等也可形成含油污泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、 沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部， 形成罐底油泥。油田含油污泥的组成成份极其复杂，一般由水包油、油包 水以及悬浮固体杂质组成，是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，含有大量 的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、 腐蚀产物等，生产过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌 剂等处理药剂。因此，在不同的水质、处理工艺和药剂类型与加量的条件 下，含油污泥的排出量和物性差异很大。

　　物理化学处理 各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，因此主 要适用于含油量较高的含油污泥，处理过程通常需要加入化学药剂，需要 专门的处理设施。该方法的缺点是，处理过程复杂，成本较高，存在废水 和废渣二次污染物问题，需进一步处理或综合利用。另外，油田含油污泥 产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了该处理 方法在油田的全面使用和推广。

　　重金属含量分析得出以下结论： ①大港油田含油泥、砂中油含量较高均值在26%，而干油泥的含油量更

　　生物法 含油量在 5-10%以 节约能源，无需化学 处理周期长，不能回收原油。

　　需专门的焚烧装置，通常要加 入助燃燃料，有废气和废渣排 放，不能回收原油

　　简单处理 含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。 含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要方法，但这种方法既浪 费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。其中，固化后填埋的方法 可降低环境危害，但多数不能满足现行的环保要求。

　　色质联机能够测定出沸点在 30～350℃的有机物质。由表 15 可以看出，

　　大港油田各采油厂含油泥砂的产生量见表 1。 表 1 各采油厂含油泥砂年产生量调查表

　　物化法 含油量在 5-10%以 回收原油，综合利用 需处理装置，需加入化学药剂，

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　　大港油田地处渤海之滨，临海靠河，其所管辖的港西油田、港东油田、 板桥油田、唐家河油田又地处国家级湿地自然保护区内，特殊的地理环境 要求更加突出了对含油污泥进行无害化处理的重要性。另外，对含油污泥 进行无害化处理：是遵循国家法律、法规的需要、是石油勘探开发清洁生 产的需要、是保护和改善油区生态环境的需要、是石油工业提高企业形象 和品牌的需要、是石油工业可持续稳定发展经营战略的需要，对于创建环 境友好形企业意义重大。因此，治理大港油田含油污泥势在必行。

　　高达到48.3%,油田泥砂治理的关键是要去除泥沙中的含油量； ②含油污泥中的烃类物质属重质油组份，碳数较高且分子量较大，油、

　　泥分离困难； ③油田含油污泥中的重金属离子含量远低于《农用污泥中污染物控制

　　技术路线：根据含油污泥现状和含油污泥特性分析，大港油田含油污 泥具有含砂量较多、含油量较高、污泥中的烃类物质属重质油组份的特点， 因此采用分级处理方法对含油污泥进行治理，即在集输系统先除砂，再对 剩余含油量高的污泥进行原油回收利用和无害化达标处理。

　　摘要：介绍了油田含油污泥的来源，含油污泥对油田生产、环境和人类产生的危害， 得出油田含油污泥无害化处理势在必行。通过国内外油田污泥处理技术调研，综合对比 了各种污泥处理技术的优缺点，并根据大港油田含油污泥特性，指出了大港油田污泥处 理的技术方向。

　　具体做法：首先，在集输系统应用成熟的除砂洗砂技术，除去部分油 砂，减少污泥处理量；然后，对于剩余污泥处理，采用催化焦化技术来实 现污泥的达标处理与资源化利用。

　　4.1 旋流洗砂处理技术 集输系统产生的含油污泥通常是泥砂混杂，目前大港油田在集输系统 除砂方面做了大量工作，已形成成熟的旋流洗砂技术，在出砂严重的港东 油田推广应用，取得了较好的效果。 洗砂原理：系统来液经分离器分离气后，在旋流除砂器顶部沿切线方 向进入旋流器分离腔，形成旋流，由于固液密度差，在离心场的作用下，

　　油田含油污泥是危险废物，已经逐渐引起人们的高度关注。实际上， 国外油田很早就进行了油泥处理技术的研究，我国也已在各油田推行含油 污泥处理技术，积极保护油田环境。由于各油田污泥种类及油田环境的差 异，目前各油田采取的处理污泥的措施也不尽相同。下面对油田含油污泥

　　对大港油田各联合站和炼油厂等场地产泥量调查的同时，取回具有代表 性的含油污泥共计 12 种，分别是 1#：港东联合站污泥池（二次沉降池）， 2#：港东联合站污泥池（一次沉降池），3#：西一联合站沉砂池表层油泥， 4#：大港炼油厂三泥，5#：西二联合站沉砂池混合油泥，6#:西一联污泥池 混合油泥，7#:西一联一次沉降罐底泥，8#:西一联干泥砂，9#:羊二庄污泥 池，10#:官一联合污泥池，11#:小集联合站污泥池，12#:枣大联合站污泥 池。