第一步离心回收油并减少污泥体积，污泥首先经三相分离器得到含水约 ５％的固体物 ０ 流。第二步生物消解有毒有害物质， 将固体物泵人反应器并通空气或氧气，同时加人其他生 物营养液， 靠微生物作用消解有机组分转化为Ｃ２ ０ 和践０ 。第三步再离心脱水以减少体积。 处理后污泥中苯、乙基苯、甲苯等污染物达到排放要求。 该装置年处理能力为２０ｔ １ ５ ００ ９ 年达到设计能力的６％， ６ ， ９ ７ １ 年处理能力接近设计负 ９ ９ 荷。 该项目 总投资为３ 万美元， ４ ０ 每处理 Ｉ污泥设备折旧和利息费用约为２２ ｔ ５ 美元， 化学药 剂费用４ 美元， ０ 耗氧５ 美元， ８ 人工５ 美元，公用工程 １ 美元 ，维持费用 ２ 美元， ３ ８ ０ 分析

　　力量，工业示范装置很快在海湾炼油厂建成并投人运行。 该工艺特点是不受环境影响并实现自动化操作；反应器污泥物料床层深度在 １ 一 ｍ ． ３ ５

　　时， 仍能达到良 好的处理效果， 而土地耕作法为了 （ 达到良 好的处理效果， 物料与土层的拌和 深度只能在１一 ０ ５ ３ｃ 操作在常温常压条件下完成， ｍ深） 安全性好， 运转负荷高而投资和运行 费用低， 并可显著减少污泥的迁移性、 毒性和污泥体积。

　　１６ ｉｓＤｕｈａ１ ｈｌｏ［ 绍了 种 用高 生 反 ９ 年Ｎ ｉ ｈｄｙ３ ９ ｍ 介 一 采 效 物 应器（Ｒ） 理 厂含 污 ＨＢ处 炼油 油 泥

　　的技术。该技术是从炼油厂污泥实施土地耕作过程中发展起来的，因为实施土地耕作是一个

　　开放的 体系， 阴雨天和冬季的低温天气大大降低了生物氧化效率。为此 ． ａ 公司提出室 ｒｔ ｅ 。 ｘ 内 耕作新概念并进行尝试， 取得了 较好的 试验结果。２ 世纪８ 年代后期土地禁令法规的出 ０ ０ 台，使该技术得到进一步发展。公司重新修改设计， 用计算机系统控制生物反应器的空气进 量、固体循环量、 污泥进料量以及混合系统，并就此形成了比较完善的处理炼油厂污泥的

　　由 该装置所获得的操作数据已被美国环保局选定为炼油厂污泥处理实用技术方案的依据。 Ｒｈｄｉｐ ［ 了 丙 作 剂 萃 工 ｄＦｐ 等９ 发 用 烷 溶 的 取 艺，在污泥现场设有溶剂回收设备， ｉ ｒ ｅ ｉ ］ ｃ ａ ｌ ｉ 开 回收后溶剂返回污泥处理装置重复使用。 溶剂萃取 美国 新泽西州的Ｄｈ ｍ ｃ公司１ 」 ： ｅ Ｇ ｅｆｌ工艺，即脱水／ ｅｄ － ｙ Ｔ ｈ 〔 采用（ｖ － ｒ ｎｅ ｅ ０ 项 ａ ｒ ｉｄ ｃ ｅ

　　１ 个土 ０ ０ 地处理设施［。 地处理固然 ［ 土 ２ １ 是一种 经济上合 废物处理方 但对地下水和 算的 法， 周

　　边环境产生的二次污染问题比 较严重。１ ４ Ｉ 月美国国会通过了 《 ９ 年 Ｉ ８ 资源保护和回收法》 （Ｃ Ａ 的修正案， ＲＢ ） 将炼油厂含油污泥（ Ｋ４ 一 ０２ 规定为危险废物，在土地处理前 包括 ０８ Ｋ５ 类） 必须加以无害化处理。近年来， 就炼油厂含油污泥处理问题国外又开展了新一轮的研究工 作。生物处理法、 热解吸法、溶剂萃取法、 焚烧法及经预处理后送焦化等方法被广泛研究。 有些处理技术已被美国环保局所推荐。本文介绍了几种炼油厂含油污泥的处理技术， 并针对 我国现状提出了相应的处理方案。 ２ 国外含油污泥处理技术发展现状 ２１ 生物降解法处理炼厂含油污泥 ． 生物法降解污染物的能力和它特有的低成本正在不断底得立法者和工业界人士的支持。 由于生物法降解污染物是一项分解性技术，它可以消除潜在的长期不利的因素， 而这些不利 因素是其他传统措施所无法解决的。

　　该技术核心是反应器， 上部为反应段， 污泥在此脱水，固 体废物保留在反应器床层的介 质上， 通过微生物作用使之转化为Ｃ２ ０ 和比０ 。反应器下部是气液分离段。反应器的流出 物 经分离后液体物流可根据要求直接排人公共处理中 心或排人本厂的污水处理场，固体物一部 分循环返回进料罐再处理， 一部分待各项指标符合要求时排放。 ２ 世纪９ 年代初， ０ ０ 有两套中试装置（ 直径分别为５２ ． ｍ和 １． ８６ ｍ的反应器 ） 建成并投人 试运行。１ ４ ９ 年石伟（ｏ ＆ｂｅ 公司获得了Ｈ Ｂ ９ Ｓｎ Ｗ ｓｒ ｔｅ ｅ ｔ） Ｒ 技术的专用许可。 借助该公司的工程

　　费用２ 美元，按照 Ｒ Ｒ ８ Ｃ Ａ要求填埋残渣的每吨费用为பைடு நூலகம்１ 美元， ５ ５ 合计 ６４ ２ 美元／ 吨污泥。与 Ｖｌ 通常采用的厂外热消解处理费用 ７０ ａｒ ｅ ｏ ０ 美元 一１ ０ ０ 美元／ ０ 吨污泥相比还是合算的。

　　１７ ９ 年意大利的ＥＤ Ａｄｉ ＦＭｓｔ６ ９ ． ｄ ｒ，ａｅ［ ＇ａ ． ｔ１ ｏ ａ ｉ通报了 们研究开发的 用特殊菌种生物法 他 采

　　（ 抚顺石油化工研究院，辽宁 抚顺 １ ０１ １ ０） ３ 摘要：分析了国内炼油厂污泥产生和处理的现状，对国外有代表性的炼油厂污泥处理技术作了 系统介绍，并针叶我国现状提出了处理方案。

　　１ ８ 示范装置以单循环与多循环两种方法共进行了２ 次试验 ，１ ９ ９ 年， ８ ３ ９ 年共进行了４ ８ ７ 次多循环运行试验。共制成脱水粗滤饼２ ［处理污泥 １ ４ 。两种验证试验表明： ２（ ０ ５［ ３） 多环芳 烃和可浸出金属指标都能符合当时标准。 二甲苯与禁含量的指标超过新标准。改进工艺后，

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　　２世 ０ 以 ，ｉｔ ｏａ４５ 报 生 法 理 油 含 污 的 究 代 来 Ｔ ｏ ０ｍ ［［ 次 道 物 处 炼 厂 油 泥 研 结 ０ 纪９年 ｍｈ ｌｎ１１ ｙ ，多

　　果。 介绍了 该研究结果在Ｖｌ ａ。炼油公司Ｃｒ ｓｓ 炼油厂的应用情况。间歇式试验工作 ｅ ｏｕＣｒｉ ｐ ｈｔ ｉ 于１ ２ ９ 年完成， ９３ ９ １ 年进行工业规模装置的设计和施工，１ ４ ８ ９ ９ 年 月整个工程交付使用并 ９ 试车开工， ｏｕＣｒｉ 在Ｃｐ ｈｓ炼油厂 ｒｓ ｔ ｉ 建立了 一套容积为２４＇ ｘ 的生物泥浆反应器。 ２ｍ ９ 工艺流

　　处理炼油厂含油污泥新的处理工艺过程，这个项 目是意大利 “ 国家级先进生化技术项目”的 一部分。菌种的筛选和驯化周期较长，但处理效果较好，采用该方法处理原油贮罐污泥和 ＦＣ残渣时，苯、甲苯及乙基苯等残余浓度都达到意大利 Ｄ Ｒ １／２ Ｃ Ｐ ９５８ 标准。 ２２ 溶剂萃取法处理炼厂含油污泥 ． 采用溶剂萃取技术处理含油污泥的特点是设计、管理和操作易于纳人炼油厂标准化运

　　数 表 川， 加 ｔ 油 生 泥２ ， 到１７ 则 少 ． ０ ｋ 我 某 油 据 明 每 工Ｉ 产 污 ｋ 而 ９ 年 减 为０ 一．ｇ 国 炼 厂 原 ｇ ９ ４ ５。

　　现加工原油７ Ｍ／， ． ｔ 产生污泥量为５ ０ 约相当于０７甲 ｔ Ｏ ａ ０ｔ ０， ． １ 原油。

　　由于缺乏适当的处理技术，国内许多石化企业都是对 “ 三泥”进行浓缩 一 沉降后转移到 农村， 这虽然解决了炼油厂的问题， 但造成了二次污染。部分企业建立了三泥脱水及泥渣焚 烧设施， 但因为操作复杂， 设备故障率高， 所以处理效果不理想。另外 “ 三泥”含油量低， 焚烧时必须另外添加燃料油方可完成焚烧过程，这也增加了炼油厂的能耗。例如国内某炼油 厂每天焚烧经脱水后含水仍为 ７％一 ５ ５ ８％的 “ 三泥”２ 一 ４，须添加 Ｉ柴油做能源。由于 ０ ２ｔ ｔ 焚烧过程能耗过高， 难以维持长期运行， 致使国内 许多厂家的焚烧炉目 前都处于闲置状态。 １４ ９ 年以前，国外炼油厂排放的含油污泥大多采用土地填埋方法处理， ８ 在美国大约有

　　美国Ａａ ｃ ｆｄ ｉＲ ｈｅ 公司开发了一种技术， ｔｔ ｉｉ ｌ ｎ ｃ ｌ 他们将污泥与焦化馏分油混合， 使其具有

　　良 好流动 然后与焦化原 性， 料油一起进人焦化塔 Ｇ ， 塔底［ 其工艺流 １ ］ 程示意图 如图３ ．

　　２３ 采用炼油厂焦化装Ｉ处理炼油厂含油污泥 ． 早在７ 年代中期就有人提出将炼油厂污泥和其他工业废物随原料油一起送人焦化装置， ０ 利用焦化过程的废弃热量或过剩余热使污泥中有机组分经高温热裂解变为焦化气液产物，固

　　体物被石油焦捕获并沉积在石油焦上，因而从根本上消除了 炼油厂污泥对环境的污染。 该技

　　Ａｌｎ 炼厂就焚烧污泥法与溶剂萃取技术的经济效益作了对比，以每年处理２１ ｌ ｃ ｉｅ ａ ．ｔ ｋ污泥 的装置为基准，结果见表 １ 。显然溶剂萃取法明显优于焚烧法。

　　表１ 两种工艺处理炼厂含油污泥的经济对比［ ８ ｌ ｝ 溶剂萃坛法 一 花雨 蔽 一一一一 一

　　作， 并可回收有用的油。美国的Ａｉｃ炼油厂每天产含油废物２ 一 ２３［ ｌｎ ａｅ ４ ３．［。一般含４ ７ ％－ ６ ％的固体， ５ ２％的油， １％一 ０ 其余的是水。污泥的组成随着加工过程和时间而变化。溶剂 萃取试验在 １ ５ ９ 年已完成了中型试验。随后建成了一套工业规模的日 ． 滤饼的溶剂萃 ８ 产７５ ｔ

　　技术处理炼油厂含油污泥，收到良 好效果。 该工艺过程先将含油污泥与溶剂油混合， 输送到 蒸发系统， 控制系统温度＜ ５９，压力＜ ５Ｐ。使水蒸发， １ ０ ０ ３ ａ ｋ 碳氢化合物被溶剂油萃取出， 固体物和溶剂送到多级逆流萃取装置。溶剂和油进蒸馏系统，回收的溶剂重复使用， 萃取出 的油返回炼厂。典型溶剂为沸点范围２０ ０℃左右的窄馏分油。用该技术处理 Ａ Ｉ Ｐ池底泥和炼 油厂其他废物时， 有机污染物去除率高达９％， ９ 所有试验结果均能满足美国ＲＡ 标准。 ＤＴ 采用 “ 溶剂萃取”技术处理炼厂含油污泥耗资约 １１ 脱水一 ０ 美元／ 吨左右。当然处理成 本还取决于现场的实际情况如物料性质、 进料速率、处理目 标以及许多其他因素等等。

　　石油加工过程中产生的含油污水在处理过程中产生大量含油污泥，主要包括隔油池底 泥、 溶气浮选浮渣和剩余活性污泥，通常简称为 “ 三泥” 。各污水厂在浮选工序大都采用无 机聚合抓化铝作为絮 凝剂， 形成大量含油的氢氧化铝浮渣。这些浮渣含水率通常高达９％， ５ 且又极难脱水， 导致 “ 三泥”处理难度增加。 石化企业每年都有大量的含油污泥产生，近年来由于采用多种技术措施， 包括采用有机 絮凝剂代替无机聚合抓化铝等，污泥产生量大大减少。例如 １ ６ ９ 年欧州７ 家炼油厂的统计 ８ ５