含油污泥会对环境造成二次污染，必须进展无害化处理和资源化利用。针对含油污泥处理现状，分析了国外处理含油污泥方法上存在的问题，综述了国外含油污泥的处理技术现状、及含油污泥处理技术的研究进展。资源化利用将成为同时伴有一定量的固体[5]。

　　国外处理含油污泥的方法一般有:燃烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液别离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等[4, 6]。但其中许多方法都存在着一些问题,对于实际应用很不适合。如燃烧法耗能大、易产生二次污染,油资源也没得到回收利用;生物处理法需历时41 d才能将97%的石油烃生物降解,同样油资源也没有得到回收利用;溶剂萃取法存在的问题是流程长,工艺复杂,处理费用高,只对含大量难降解有机物的含油污泥适用;化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热;固液别离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低[7]。所以这些方法未能在国有效地普及应用。故探究含油污泥的处理技术,关键是要找到一种适合本国国情的技术,而不是一味地追求先进、高额的处理技术。在这个原则下,我们首先要了解国外的一些先进技术,然后从这些技术中提炼出在我国可实行的局部来,再与本国的传统处理方法相结合,方可探寻出一种高效且实用性强的处理方法来。

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　　国外对于寻找适宜的含油污泥处理技术也走过了漫长的道路,实验了多种处理方法。经萃取别离法能得到可直接利用的原油及有机物,而余下的泥水则返回变为可利用的资源,从而消除了污染

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　　,是油田上环境保护的有效措施之一[8]。但是,这种方法存在流程长、工艺复杂、处理费用高的问题,还有待进一步完善。热解吸是一种改型的污泥高温处理方法。即使含油污泥在绝氧条件下加热到水沸点与烃类物质裂解温度之间,然后在闪蒸塔里轻质烃和水通过蒸发冷凝的方式回收;重烃质和无机物以泥浆的形式从别离塔里取出,进展固液别离后将重质烃回收[9,10]。高温处理工艺因为通过冷凝对烃蒸汽加以回收,故不会污染空气。调质-机械别离处理技术在国外已经相当成熟,并且在污泥化学调质方面,开展了一系列新型高效溶剂萃取处理技术的高分子絮凝剂。此工艺是利用破乳剂改变含油污泥颗粒的构造,破坏胶体的稳定性,从而提高污泥的脱水性能,然后利用三相离心机对处理后的污泥进展油、水、泥三相别离[8],处理后原油回收率可达90%以上。热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法。法国、德国的石化企业多采用燃烧的方式,灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场,燃烧产生的热能用于供热发电[11,12]。

　　尽管国外的许多先进的技术目前都已有了成功的例子,但是由于我国的各方面条件都受到了极大的限制,使得这些高效的技术不能在我国得到全面的应用。我国只能借鉴其精华,创新出适用于我国现状的污泥处理技术。下面将局部技术在我国运用的情况和出现的问题作一简单分析。

　　在国炼厂含油污泥调制系统中,普遍采用的絮凝剂包括高分子无机絮凝剂如聚合氯化铝,聚合硫酸铁等和高分子有机絮凝剂如高聚合度的非离子、阳离子、阴离子聚丙烯酰胺等长链大分子[13, 14]。多数单位在机械脱水前使用阳离子有机絮凝剂或有机絮凝剂和石灰联用,以提高絮凝、脱水效果,