本发明属于含油污泥处理方法，特别涉及一种含油量大于10%的含油污泥处理方法及工艺流程。其特征是：对于含水量大于70%的含油污泥首先加入pH调节剂调节pH值为7-8，再加入无机絮凝剂和有机絮凝剂进行脱水处理，脱水后的含油污泥进入热解装置进行低温热解，热解产生的气体进入气体回收装置回收利用;产生的油和水进入油水分离装置进行油水分离，分离出的油进入储油罐回收利用，分离出的水进入污水处理装置或油田水处理系统;热解剩余污泥加入引燃剂、助燃剂、粘结剂、脱硫剂进入燃料制备装置制成燃料利用。它解决了油田及炼化企业含油污泥处理技术难题，实现资源的有效回收利用、节能减排和保护环境的目的。

　　1)对于含水量大于70%的含油污泥首先加入pH调节剂调节pH值为7-8，再加入无机絮凝剂和有机絮凝剂，使含油污泥含水率控制在70%以下;

　　2)脱水后的含油污泥进行低温热解，只回收含油污泥中所含原油的40%-50%;

　　4)热解产生的油和水进入油水分离装置进行油水分离，分离出的油进入储油罐回收利用，分离出的水进入污水处理装置或油田水处理系统;

　　5)热解剩余污泥加入引燃剂、助燃剂、粘结剂和脱硫剂进入燃料制备装置制成燃料块或燃料颗粒利用，其中热解剩余污泥占42.3%-68.99%，引燃剂占30%-50%，助燃剂占0.01%-0.2%，粘结剂占0.5%-5%，脱硫剂占0.5%-2.5%;

　　2.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征是：所述的pH调节剂为氢氧化钠或盐酸。

　　3.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征是：所述的无机絮凝剂是聚合氯化铝或聚合铁。

　　4.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征是：所述的有机絮凝剂是阳离子聚丙烯酰胺或聚二甲基二烯丙基氯化铵。

　　5.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征是：所述的低温热解温度控制在300℃-450℃，反应时间为1-2小时。

　　6.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征是：所述的引燃剂是煤、焦炭或锯末，加量是燃料块或燃料颗粒总质量的30%-50%。

　　7.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征是：所述的助燃剂是高锰酸钾或氯酸钾中一种或其混合物，加量是燃料块或燃料颗粒总质量的0.01%-0.2%。

　　8.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征是：所述的粘结剂是粘土、水泥或石灰熟料，加量是燃料块或燃料颗粒总质量的0.5%-5%。

　　9.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征是：所述的脱硫剂是氧化钙、氧化镁或氧化锌中一种或其混合物，加量是燃料块或燃料颗粒总质量的0.5%-2.5%。

　　10.基于含油污泥处理方法的工艺流程，其特征是：含水量大于70%的含油污泥首先加入pH调节剂调节pH值为7-8，再加入无机絮凝剂和有机絮凝剂，然后进入脱水装置(1)进行脱水处理，使含油污泥含水率控制在70%以下，脱水后的含油污泥进入热解装置(2)进行低温热解，热解产生的气体进入气体回收装置(3)回收利用;产生的油和水进入油水分离装置(4)进行油水分离，分离出的油进入储油罐(5)回收利用，分离出的水进入污水处理装置(6)或油田水处理系统;热解剩余污泥中加入引燃剂、助燃剂、粘结剂和脱硫剂进入燃料制备装置(7)制成燃料利用。

　　本发明属于含油污泥处理方法，特别涉及一种含油量大于10%的含油污泥处理方法及工艺流程。

　　油田在勘探、开发、储运过程中和炼化企业石油炼制过程中不可避免地会产生大量含油污泥，这些含油污泥具有组成复杂、含油量变化大、处理难度大等特点，若处理不当，不仅严重污染地下水、地表水和周边环境，而且造成石油资源的浪费。

　　目前我国已经加强了环境保护的工作力度，根据国家《排污费征收标准管理办法》，对以填埋方式处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元。含油污泥属于危险固体废弃物，为此，国内各主要油田和炼化企业均加强了含油污泥处理技术研究，各大专院校等研究部门也参与其中，虽已开发出多种含油污泥处理方法及工艺，如：焚烧法、热解法、萃取法、生物法等，但因处理成本、要求工艺条件等因素限制，所研究成果的实际工业应用不多，国内多数油田仍采用填埋法处理含油污泥，填埋不达标现象严重;少数油田采用超重力固液分离、超声辐射处理等方法回收原油，但处理后含油污泥含油量仍未达到环保要求。在这种背景下，寻求更加合理的含油污泥处理技术，对含油污泥进行有效治理、回收油泥中的石油资源、保护环境就显得十分重要。

　　本发明提供一种含油污泥处理方法及工艺流程，特别适用于含油量超过10%的含油污泥，达到含油污泥无害化处理、回收污泥中的原油、实现资源再利用的目的。本发明的方法包括含油污泥调质脱水、低温热解、热解残渣燃料化等技术内容。

　　1)对于含水量大于70%的含油污泥首先加入pH调节剂调节pH值为7-8，再加入无机絮凝剂和有机絮凝剂，使含油污泥含水率控制在70%以下;

　　2)脱水后的含油污泥进行低温热解，只回收含油污泥中所含原油的40-50%;

　　4)热解产生的油和水进入油水分离装置进行油水分离，分离出的油进入储油罐回收利用，分离出的水进入污水处理装置或油田水处理系统;

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　　5)热解剩余污泥加入引燃剂、助燃剂、粘结剂和脱硫剂进入燃料制备装置制成燃料块或燃料颗粒利用，其中热解剩余污泥占42.3%-68.99%，引燃剂占30%-50%，助燃剂占0.01%-0.2%，粘结剂占0.5%-5%，脱硫剂占0.5%-2.5%。

　　所述的引燃剂是煤、焦炭或锯末，加量是燃料块或燃料颗粒总质量的30%-50%。

　　所述的助燃剂是高锰酸钾或氯酸钾中一种或其混合物，加量是燃料块或燃料颗粒总质量的0.01%-0.2%。

　　所述的粘结剂是粘土、水泥或石灰熟料，加量是燃料块或燃料颗粒总质量的0.5%-5%。

　　所述的脱硫剂是氧化钙、氧化镁或氧化锌中一种或其混合物，加量是燃料块或燃料颗粒总质量的0.5%-2.5%。

　　基于含油污泥处理方法的工艺流程，其特征是：含水量大于70%的含油污泥首先加入pH调节剂调节pH值为7-8，再加入无机絮凝剂和有机絮凝剂，然后进入脱水装置进行处理，使含油污泥含水率控制在70%以下，脱水后的含油污泥进入热解装置进行低温热解，热解产生的气体进入气体回收装置回收利用;产生的油和水进入油水分离装置进行油水分离，分离出的油进入储油罐回收利用，分离出的水进入污水处理装置或油田水处理系统;热解剩余污泥中加入引燃剂、助燃剂、粘结剂和脱硫剂进入燃料制备装置制成燃料块利用。

　　本发明有益效果是：本发明主要针对含油量大于10%的含油污泥，采用调质脱水、低温热解、热解残渣燃料化处理技术，实现含油污泥资源再利用、保护环境的目的：①调质脱水：对于含水量高的含油污泥，为了降低热解处理能耗，首先进行脱水处理，使污泥含水量降至70%以下;对于含水量低于70%的含油污泥该步骤可省略;②低温热解：在无氧条件下对含油污泥进行低温热解处理，控制热解温度在300℃-450℃，使原油不完全热解，以回收原油为主，产气量低，回收含油污泥中40%-50%原油，回收的原油凝固点低，油品质量好，能耗小，剩余污泥利于燃料化处理;热解产生的热解气和污水分别回收处理;③热解残渣燃料化处理：含油污泥热解后残渣含有部分原油及碳，热值较高，加入引燃剂、助燃剂、粘结剂、脱硫剂制成燃料，充分利用能源、保护环境。

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