上述处理后，可再次脱水并烘干，制成泥饼后在焚烧炉内焚烧，最后再对灰渣进行处理。 焚烧处理的效果非常明显，可以去除多种有害物质，但焚烧过程中也会释放一些有害气 体，对大气造成二次污染。最后，焚烧处理对设备的要求较高，这也是很多油气田所不 具备的条件。

　　2.2 固化处理 2.2.1 固化处理 固化是指将含油污泥固话，或包容于惰性固化基质的无害化处理手段，比较适用于 含有 CaCl2，Na-Cl 的含油污泥的处理，以及含油量较低的污泥的处理。当前，固化一 般是采用水泥固化剂，可达到安全土地填埋处理的要求。固化处理的效率较高，且处理 后也可以进行资源化利用，但各油气田的含油污泥性质各异，针对性开发和使用固化剂 是一个重要的研究方向。 2.2.2 微生物处理 生物处理是指利用微生物将含油污泥降解和矿化，最终转变为无害无机物质的技术。 利用微生物对含油污泥进行处理，影响处理效果的因素包括以下几种： 1）微生物的种类、菌种数量。 2）微生物的生长环境，如营养物质的含水率、温度、氧气浓度等。 3）污染物的生物化学特征。不同的微生物、对含油污泥的降解能力也不同，同时， 多种微生物或菌株混合，往往能起到更为理想的降解效果。 其次，微生物处理的最终产物是水、二氧化碳等无害物质，不会对环境产生二次污 染，也不会导致污染物转移，且费用不高，是含油污泥无害处理的重要研究方向。 2.3 资源化处理 2.3.1 热解 在缺氧环境中，含油污泥中的有机质可以分解成固体碳、液态燃料油等，这都是可 以再次利用的资源。相关研究发现，通过热解的方式对含油污泥进行处理，可以更有效 地回收油气，再次开发残渣的利用价值，具有较好的效益。 2.3.2 焦化 焦化处理是利用渣油、重质油的焦化反应，实现高温裂解或热缩和的技术。从目前 各油气田的实际情况来看，对含油污泥进行焦化处理的方式主要包括以下两种。 1）先对含油污泥进行脱水处理，然后用合适的催化剂进行混合，放入焦化反应釜 内，实现焦化反应，经过缩合、裂解后，产生不凝气、交谈、液相油品等。

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　　1 含油污泥的处理标准 油气田含油污泥的处理标准，通常取决于处理后污泥的用途，一般来说，国内外对 于这类污泥的最终处置都是筑路、填埋，为避免对填埋区土壤造成不良影响，各国都对 含油污泥处理后的重金属含量、油含量等提出了严格要求，例如美国、法国对填埋处置 的含油污泥要求其含油量≤2%（油的质量分数），对筑路处置的含油污泥要求其含油量 ≤5%（油的质量分数）。 我国对于含油污泥的处理也制定了相关标准，如《危险废弃物填埋污染控制标准》 （GB 18598-2001）等，但并没有针对含油污泥处理后的含油量制定量化指标，只在《农 用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84） 中对污泥中的矿物含油量作出了规定，为≤0.3% （由的质量分数）。对于含油污泥中的重金属含量，《农用污泥中污染物控制标准》 （GB4284-84）也作出了规定，如 ρ（Cu）为 500mg/kg，ρ（As）为 75mg/kg 等，也对 重金属排放量进行了规定。 2 油气田含油污泥治理技术 2.1 减量处理 减量处理是利用物理化学方法将污泥中的颗粒物分离出来，从而实现污染物减量化 的处理措施，该方法具有成本低、易于操作的特点。 2.1.1 机械脱水 机械脱水是对含油污泥进行调质、分选等多种预处理后，然后高速离心，将油、水、 泥三者相分离，然后再根据处理效果，利用固化技术、生物技术等进行辅助处理，实现 含油污泥的无害化。一般来说其流程如下： 1）用絮凝剂调节含油污泥的颗粒结构，增强含油污泥脱水性。 2）用真空过滤脱水机、高速离心机等设备进行脱水。其中，絮凝剂是难降解的物 质，处理不好会导致二次污染，因此选择适用范围广、无毒无害的高效、有机、高分子 絮凝剂是需要考虑的关键问题，新出现的微生物分泌的高分子絮凝剂是一个较好的选择。 2.1.2 焚烧 焚烧是污水处理厂处理含油污泥的主要办法。在将含油污泥脱水后，送入浓缩罐内， 升温到 60 ℃，然后加入絮凝剂，进行搅拌和重力沉降，再分层切水。含油污泥在经过

　　2）向含油污泥内添加适量的碳化添加剂、强度添加剂，然后通过焦化反应产生含 碳吸附剂等产品。

　　2.3.3 溶剂萃取 溶剂萃取是指利用萃取剂来溶解含油污泥，在搅拌和离心后，利用萃取剂把油、有 机物提取出来，再进行回炼，产生可供使用的燃料油。利用回收蒸馏技术，还可以对萃 取剂进行循环利用。但需注意的是，萃取剂通常需要与其他技术共同应用才可以起到较 为理想的回收效果，如与分散剂联合使用，与机械剂联合使用，与低频声波联合使用等。

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