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　　废物。污泥中一般含油率在10一50%,含水率在40一90%,我均每年产生80万t罐底泥、池底泥,胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以

　　上,大港油田每年产生含油污泥约15万吨,河南油田每年产生5104m3含油污

　　泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质,假设不

　　加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成

　　污染,污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫〔卵〕、铜、、锌铬、汞等重金属,

　　盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前,油泥

　　高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有:燃烧

　　法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液别离法等。尽管处

　　理的方法很多,但都因针对性不强、处理本钱高等缺点没有推广。对含油污泥进

　　展无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理,成为国内外环境保护和石油工业

　　水预处理,浓缩后的污泥再经设备脱水枯燥,将泥饼送至燃烧炉进展燃烧,灰渣

　　用于修路或埋入指定的灰渣填埋场,燃烧产生的热能用于供热发电。燃烧的处理

　　对象主要是含油量在5-10%的油泥,燃烧温度一般控制在800-1000℃,燃烧时

　　泥燃烧装置,如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转燃烧炉;燕山石

　　化采用的流化床燃烧炉。含油污泥在经燃烧处理后,多种有害物质几乎全部除去,

　　效果良好。但其投资大,本钱高,常需参加助燃燃料,燃烧过程中伴有严重的空

　　气污染,而且不能回收原油,所以在我国燃烧装置的实际利用率较低。采用旋转

　　泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤,再通过气浮实现

　　固液别离。洗涤温度多控制在70℃左右,液固比2:l,洗涤时间20min,能将含

　　油量为30%落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组

　　成。该方法能量消耗低,费用不高,是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污

　　时间、固液比、PH值单因索实验及正交实验分析,确定热洗温度在的60-80℃之

　　间,油泥与水的质量比为1:5~1:7,热洗时间30min,PH值在9一11之间较适

　　宜。通过药剂筛选实验,认为DL-100对悬浮油泥破乳效果较好,硅酸钠碱溶液

　　AEO-9,NP-10及分散剂硅酸钠的清洗效果较好,洗后的残油率2都%在以下。还

　　对上述三种药剂进展复配实验,确定了最正确清洗剂的配方:①一3(AEO9):1

　　〔NP-10〕:6〔Na2SiO3);②1〔AEO一9〕:3(NP-10〕:6(Na2SiO3),上两种配

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　　方均可使洗出泥残油率可降至4%以下,且混合药剂中的硅酸钠对药剂的清洗效

　　一定温度使烃类及有机物解吸。20世纪90年代初该工艺在国外迅速开展并获得

　　应用,主要适用于处理油含量大于30%含油污泥。该工艺具有较高的技术含量,

　　的反响器中,把污泥从299℃加热至399℃,并通入蒸汽,使烃类在复杂的水合

　　和裂化反响中别离,并冷凝回收。这些工艺都能从泥饼中回收油,剩余枯燥的泥

　　热解残渣含碳量和Al2O3含量,说明含油污泥热解的产油率可达10%以上,回

　　收油率高,热解油的品质较好。同时也产生一定的不凝烃类气体;污泥热解残渣

　　含碳量高,对油品中的沥青具有较好的吸附脱色作用;残渣中Al2O3含量高达

　　溶剂萃取是一种用以处理泥沙多颗粒小含油1O%-2O%的含油污泥的有效技术。

　　该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解,经搅拌和离心后,大局部有机物和油从泥中

　　被萃取剂抽提出来;然后回收萃取液迸行蒸馏把溶剂从混合物中别离出来循环使

　　用,回收油那么用于回炼。溶剂萃取一般在室温下进展,溶剂比越大萃取效果越

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　　好,但溶剂比大萃取设备的负荷变大,能耗相对较大。经过萃取后的含油污泥再

　　经蒸馏处理,能有效地脱出含油污泥中的重油,脱油率可达90%以上。由于本

　　钱高,萃取法还没有实际应用于炼厂含油污泥处理,开发出性能价格比高的萃取

　　油污泥脱水后,自然风干去除杂物,粉碎。用三氯甲烷将污泥溶解,然后在320

　　胜华炼油厂生产的120#溶剂油作提取剂,在60℃时,油泥质量比为5:1,

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　　对含油量30%的胜利油田郝现联合站高含油罐底泥萃取处理,油泥中油的提取

　　在离心力场中利用介质间的密度差,将分散相从连续棚中别离出来的一种方法,

　　德国OMW炼厂和ESSO公司应用三相卧式螺旋离心机处理含油污泥。此工艺

　　是把油泥加热至60-80℃,并预搅拌或参加有机絮凝剂,处理量达60m3/h,可有

　　效地把含油污泥合成三相,其中固相泥渣含固率36%,含油率10%;水相含油率

　　2%,含固率1%;油相含油95%,%,含固率5%。工艺由一台及Z42-

　　3/441离心机和油泥料泵、电气控制板和钢架组成了一个完整的处理系统。该离

　　心机技术关键是可调叶轮工艺,可根据不同的水油比重差,进展调节,在三相离

　　染物转移、费用低等特点。生物法指微生物利用石油烃类作碳源进展同化降解,

　　使其最终完全矿化,转变为无害的无机物质〔CO2和H2O〕的过程。微生物对石

　　油烃类的降解,主要是在加氧酶的催化作用下,将分子氧结合到基质中,先是形

　　成含氧中间体,然后再转化成其他物质。因而,氧是影响好氧微生物生长和降解

　　石油烃类的重要因素。在石油烃类存在时,微生物耗氧变化己被用于表征底物可

　　工强化生物降解。堆肥法能保持微生物代谢过程中产生的热量,有利于石油烃类

　　的生物降解;持水性、透气性为选择材料的原那么,常用锯木屑、碎稻草等。堆

　　肥法多见应用于较高烃类含量的含油污泥及冬季较长的地区。含油污泥中烃类的

　　茵剂的方法增加微生物种群;通过投加客土、肥料、水分及改变pH:调控微生

　　物的营养和生存环境。实验结果说明,处理含油污泥时投加客土是影响处理效果

　　的重要因素;较理想的处理条件为:在自然温度条件下;客土投加量10-20%,

　　微生物强化分解油泥进展了研究。结果说明,在菌剂和锯末的共同作用下,经过

　　45天后,污泥含油量从24%下降到11%,去除率到达54%。而菌剂单独作用下,

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　　含油量下降到16%,去除率达为33%;在没有菌剂作用下,含油量仍然保持在20%

　　使之成为泥浆状的容器。生物反响器通过人为地控制充氧、温度、营养物质等操

　　作条件,烃类物质的生物降解速度较之其他生物处理过程更快。有的参加驯化过

　　的高效烃类氧化菌,加快烃类的生物降解。据文献报道,当固体负荷为5%时,

　　生物降解半衰期为5天。生物反响器法也可应用于石油工业废弃物的预处理以减

　　自1992年美国GuifCoast炼油厂建成污泥生物处理示范装置以来,生物

　　处理装置己商业化并广泛应用。VALERO炼油厂1995年建成了设计能力为2kt/a

　　级分段法堆置处理技术进展生物修复,通过参加油水别离处理剂、复合菌剂、肥

　　②环境影响小,生物修复是一个自然强化过程,终产物是二氧化碳、水和脂肪酸