炼油厂在石油的勘探开发、油气集输、污水处理、罐底清洗和炼制等过程中，有大量的石油滴落在地面上，和泥土等混合在一起，从而产生炼油厂含油污泥。含油污泥内含有腐蚀产物、细菌、生产中添加的化学药剂等有害物质，成分非常复杂，若不加以处理回收其中的油分，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。常见的含油污泥处理方法有填埋法、萃取法、焚烧法、生物法、和裂解法。

　　含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点，油泥直接填埋法是目前国内部分油田采用的一大含油污泥处理方法。

　　萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，将含油污泥中的原油回收利用的方法。利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥，处理后污泥可达到农用污泥排放标准，化学药剂可循环使用。

　　经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30分钟焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。

　　含油污泥的生物处理技术主要有即地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法。主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成份。

　　虽然含油污泥回收处理方法众多，但关于油泥处理方法哪种好的说法却众说纷纭。事实上，无论是从环保方面考虑，还是从资源回收处理方面考虑，油泥热裂解炼油技术可以将含油污泥进行妥善处理，使油、水和固体分离，使油泥得到回收和利用，降解含油污泥中的有害成分，达到环境排放标准，从而实现资源回收和环境保护的双赢目的。可以说，裂解法是含油污泥处理方法中较好、较有效的途径。

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　　含污油泥热裂解炼油法是将含污油泥密封在无氧或低氧环境下，快速将其加热到反应温度，从而引发大分子的分解，产生小分子气体和可凝性挥发分以及少量焦炭产物。河南东盈公司的热裂解设备就是将油泥装入反应釜中，在密封无氧的情况下，将原料通过外部加热气化的方式产生油气，再将加热所产生的可冷凝的油气通过多段式冷凝系统进行冷却成油，收集到油罐中；部分不可冷凝气体通过尾气净化系统净化后可以作为热源加热反应釜，所产生的灰渣统—收集处理，经过裂解后的灰渣不会再对环境造成污染。

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　　新型含油污泥热裂解炼油设备是专门针对HW08类危险废物推出的一款环保型裂解设备，可以实现油泥的资源、 环保化、经济化处理，在实际运行中具有投资成本低、能耗少、出油率高、绿色环保等优点！

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