油泥砂是HW08项目的危险固废，它的主要成分是原油集输及处理过程的各个环节中被原油污染了的泥、砂、水的混合物，经过钻屑甩干机三相分离后，含油含水率常常还高达20%，由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物，油泥砂已成为危害油田地区当地环境质量的重要因素。而按《排污费征收管理条例》规定，每吨油泥砂将征收1000元的排污费，如果不加以处理直接排放，对企业本身来说，也是一笔巨大的经济负担。基于这个国情况，泰达公司研发了WCS连续式热解油泥处理系统。

　　将油泥等固废经甩干处理后依次经提升机、密封进料机装入WCS连续式热解油泥处理及中，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过气体净化系统处理后经燃气系统捅入处理器底烧掉，用不完的废气还可以通过燃气发电机发电，既节约燃料能源又不污染环境，燃烧后产生的烟气进入喷淋塔，与水泵抽送的碱液混合(水池中掺有碱液)，此时碱液中的碱性物质与烟气气体中的酸性物质发生酸碱中和反应，达到清除烟气气体中酸性物质的目的，烟气气体经酸碱中和后，通过吸附塔中的填料除去烟气气体中的残余碱液，流回水池内，清洁的烟气外排，完成烟气的脱硫除尘处理;裂解后的废油泥渣通过配比系统制成砖块和防塌剂;冷凝后的毛油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。

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　　随着经济发展，油气需求逐年猛增，国家加大陆地、海洋油气的开发力度的同时，粗放开采也给环境带来了污染，资源开发与环境保护失衡。尤其现在国家油气开发战略转向非常规油气领域(页岩气、致密油等),其开发过程使用的油基泥浆、水力压裂等开发方式产生的高污染，更使油气开发与环境保护的矛盾提升到国家急需解决的层面。

　　油泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染;如果将油泥存放在露天场所，将直接污染土地，而且因降雨会发的原油将会给周围的植被带来毁灭性的污染!

　　油泥会发伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染;露天存放的油泥遇火燃烧，伴有硫等有毒气体产生，不仅会对空气带来严重的污染，而且会对周边居民的健康造成很大的威胁!

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　　泰达的产品 “工业连续化环保节能型油泥热裂解设备”，油泥通过处理，实现水、油汽、渣分离，油气通过冷却装备实现回收，废物排放达到国家标准。

　　为油田公司在钻井过程中提供随钻钻屑废弃物处理服务，使钻井过程中产生的含油废屑达到移出井场标准，并回收钻井液，循环利用。

　　除此之外，石油部门还对油泥处理项目提供补贴（政府补贴500元/吨）。由于油泥危害性比较大，污染严重，石油部门在对裂解处理油泥方面给予很大的资金支持，产业园在获取政府环评部门相关资质后，每处理一吨油泥，石油部门将给予一定的补贴，补贴因现行条件而定。

　　环保无污染，二次焚烧、油水分离、脱硫除尘，去除烟尘中优化气体和灰尘，排放达到了《准入条件》的要求。

　　有效利用油泥油渣本身热量。油泥处理后产生的油渣，可以销售到砖厂制作砖块，也可以销售到油田公司作为油井防塌剂。

　　采用不锈钢等耐腐材料、使用寿命长，运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上。

　　全自动连续化生产，工艺先进。实现了工业连续化生产，单机时处理油泥可达到8吨，低燃料消耗。

　　采用中控台操作简便，节省人工，大大减少生产成本，改善了工人的工作环境和劳动强度。

　　将油泥油沙原料通过自动进料机持续进料至热解主机，油泥中的水和可燃气体挥发；热解主机设置有防爆装置，内部可以提供500-950℃的高温环境；随后可燃气体进入二次焚烧室，高温焚烧。最后尾气经过冷凝和油水分离，达到国家环保标准后排放。

　　我们设计的环保节能型WCS油泥处理设备，将油泥有效的实现了资源化、减量化、无害化处理;这种比较先进的处理方法，不但可以避免对环境的污染，而且裂解出的产品，均是可以再利用的资源。

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　　因本套设备在处理油泥的过程中采用环保节能安全无害的处理方法，不存在二次排放，具有无可比拟的优越性能，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，并已销往数十个国家和地区，具有广阔的市场前景。

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