轧钢厂对乳化液的要求，一般都会将灰份或杂质控制在300-500PPM以内，多了或少了都不行，杂质多了会影响板带的质量或清洁度，杂质少了会造成轧板带时板带在轧辊上打滑，目前厂家都是通过磁棒/磁性分离器来控制乳化液中的灰分/铁粉含量的，一般时工作几分钟就停几分钟，但因为不稳定性乳化液中的轧制油大部份都浮在表面，磁棒会带出大量的轧制油，适成大量废油泥和轧制油大量浪费，故需要特利尔自动排渣离心机设备来净化轧钢油泥，实现轧钢油泥的净化回用。

　　另外，轧机油泥中5-15微米的悬浮状颗粒非常多，会加速滤布的更换频率，且滤布精度低，无法将油泥净化干净，则不能有效的减少磁性分离器分离出来的油泥回用量，反而污染后的滤布会变成危废，从而增加了危废处理费用。特利尔自动排渣离心机通过高转速、高分离精度、高离心力来净化处理轧钢油泥。

　　针对轧机磁性分离器分离出的油泥回收继续使用的问题，特利尔自动排渣转子净化机FZ设备通过高转速、高离心力、大处理量等特点，让轧机上磁性分离器分离出的油泥减量大大降低，分出来的渣为半固体，降低委外处理成本。同时分离掉油泥之后的乳化液和轧制油能够返回乳化液池中循环使用，节约轧制油的使用成本。系统全自动运行，自动收集、混配、净化、停机、干净油液返回。

　　通过特利尔轧机油泥离心机将轧制油里面的铁粉分离出来，油的含固量不会影响产品质量，达到了回用的标准，这样大量的节省了原油添加和减少大量废油产生。

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